Normes de réglage de la température de l'air chaud basées sur les matières premières pour le séchage du corps vert de briques cuites
Le réglage de la température de l'air chaudest le fondement essentiel duprocessus de séchage des briques cuites. La température de l'air chaud à l'entrée de lachambre de séchage artificiellene peut pas adopter une norme unifiée ; elle doit être ajustée dynamiquement en fonction des propriétés physiques et des exigences du processus des différentes matières premières de briques. L'adaptation ciblée de la température est la prémisse pour assurer une qualité de séchage stable, éviter lesfissures de séchageet larésurgence des briques, et améliorer le rendement des briques finies.
Pour les matières premières conventionnelles légères et peu sensibles,les briques creuses d'argile et les briques cuites de cendres volantesappliquent un schéma de séchage à basse température avec une plage d'air chaud de 60°C à 80°C. Ces deux types de briques crues ont une structure interne lâche et une perméabilité à l'eau rapide. Le séchage artificiel à basse température et lent peut réaliser une déshydratation interne et externe uniforme, empêchant efficacement les défauts de qualité tels que la formation d'une croûte en surface et les micro-fissures internes invisibles causées par une température trop élevée et un séchage rapide.
Pour lesmatières premières de schiste et de résidus de charbonlargement utilisées dans la fabrication de briques industrielles, la température de l'air chaud est classifiée et contrôlée en fonction de la structure de la brique et ducoefficient de sensibilité au séchage. Lorsque le coefficient de sensibilité est de 1 à 2, les briques cuites de schiste et de résidus de charbon à structure solide nécessitent une température de séchage plus élevée de 100°C à 120°C pour accélérer la migration de l'eau liée interne. En revanche, les briques creuses des mêmes matières premières adoptent une température modérée de 80°C à 100°C, s'adaptant à la structure creuse poreuse pour éviter les dommages structurels causés par un chauffage inégal.
Les matières premières à haute stabilité avec uncoefficient de sensibilité au séchage inférieur à 1supportent un séchage rapide à haute température, avec une température de l'air chaud de séchage réglable à 120°C-125°C. Ce paramètre peut considérablement réduire lecycle de séchagetout en maintenant zéro fissuration et zéro résurgence, ce qui est très adapté à la production continue à grande échelle et à haute efficacité des usines de briques modernes.
Pour coopérer avec un réglage précis de la température, les paramètres de processus de support doivent être strictement adaptés. La température standard des gaz d'échappement de la chambre de séchage est de 35°C-45°C, avec une humidité relative contrôlée à 90%-95% et un débit d'air intérieur maintenu à 1,5-4,5 m/s. Pendant ce temps, le contrôle de la température de chauffage de la boue à 45°C-60°C par agitation à l'eau chaude ou à la vapeur peut optimiser l'uniformité de l'humidité initiale des briques crues et stabiliser davantage l'effet de séchage par température.Il est à noter qu'un seuil clé de contrôle de la qualité doit être garanti en fonctionnement réel : la température des briques crues entrant dans la chambre de séchage doit être supérieure à la température d'humidité des gaz d'échappement de la sortie du four. Cette règle résout complètement le problème de la résurgence des briques crues causée par la différence de température et assure la précision dimensionnelle et la résistance structurelle de tous les types de briques cuites après séchage.
