العوامل الرئيسية المحددة لإنتاج الطوب المحترق وجودته

في الإنتاج الحديثالطوب الطيني المحروق,تبرز عملية التجفيف باعتبارها الإجراء الأكثر أهمية الذي يحد من القدرة الإنتاجية وجودة المنتج النهائيالطوب الناري,تحديد الفوائد الاقتصادية بشكل مباشرشركات تصنيع الطوب.تركز العديد من مصانع الطوب بشكل مفرط على عملية الحرق وتتجاهل أهمية ذلكتجفيف الطوب الاخضر,والذي يصبح عنق الزجاجة الرئيسي الذي يقيد نمو الإنتاج على المدى الطويل.

سواء كان ذلك يعتمد على مصانع الطوب الصغيرةالتجفيف الطبيعي والفرن الحلقياطلاق النار، وخطوط الإنتاج المتوسطة الحجم معالتراص الثانويوأفران النفق،أو حديثة واسعة النطاقفرن نفق التراص لمرة واحدةنظم الإنتاج، والتجفيفأجسام من الطوب الرطبهو دائمًا الرابط الأساسي الذي يؤثر على العائد النهائي والجودة. تؤثر عمليات خلط المواد الخام والقولبة والحرق في درجات الحرارة العالية بالفعل على كفاءة الإنتاج، ولكنإجراء التجفيفأصبح العامل الأساسي الذي يقيد فوائد المؤسسة في ممارسات إنتاج الطوب الحالية.

الرطوبة في الداخلالطوب الأخضرهو الكائن الرئيسي للعملية التجفيف. تنقسم رطوبة الجسم من الطوب إلى ثلاثة أنواع:الرطوبة الحرة، الرطوبة الممتزة، والرطوبة المرتبطة كيميائيا. الرطوبة الحرة،تُعرف أيضًا بالرطوبة الميكانيكية، وهي موجودة بين جزيئات المواد الخام والشعيرات الدموية ذات قوة ربط ضعيفة، والتي يسهل إزالتها وسوف تتسبب في انكماش الحجم أثناء التجفيف.الرطوبة الممتصةيلتصق بسطح جزيئات المواد، ويتغير بشكل عكسي مع درجة الحرارة والرطوبة المحيطة دون التسبب في تشوه جسم الطوب. يتم دمج الرطوبة المرتبطة كيميائيًا بإحكام في الهياكل الجزيئية المعدنية، مما يتطلب درجة حرارة عالية تتراوح من 430 إلى 750 درجة مئوية في قسم التسخين المسبق بالفرن لإزالتها، مع محتوى إجمالي منخفض.

في الواقعتصنيع الطوبإنتاج، رطوبة الطوب الأخضريأتي بشكل رئيسي من الرطوبة الكامنة في المواد الخام وإضافة الماء الاصطناعي أثناء الخلط الأولي والخلط الثانوي وصب البثق. ومن أجل تحقيق إنتاج قصير المدى، تقوم العديد من الشركات المصنعة بتخفيض إنتاجهاضغط البثق,مما أدى إلى انخفاضقوة الطوب الأخضرومحتوى الرطوبة المفرط. عملية التكديس العالية غير المعقولة تتجاوز أيضًا قدرة تحمل الطوب السفلي، مما يقلل بشكل كبير منمعدل المنتج النهائيلالطوب الناري.لذلك، يجب على الشركات اعتماد تكنولوجيا القولبة منخفضة الرطوبة لضمان عدم التشوه وعدم التشققالطوب الأخضرعلى سيارات الفرن.

الطوبعملية التجفيفهو متزامننقل الحرارةونقل جماعيتم الانتهاء من رد الفعل بواسطةوسائط التجفيف(الحرارة المهدرة وغاز المداخن الساخن). ينقل الوسط الساخن الحرارة إلى سطح الطوب أولاً، ثم تنتقل الحرارة إلى الداخل، بينما تنتشر الرطوبة الداخلية إلى الخارج إلى السطح وتتبخر في الهواء. تتضمن هذه العمليةالانتشار الخارجي(تبخر الرطوبة السطحية) والانتشار الداخلي (هجرة الرطوبة الداخلية).

في ظل ظروف تجفيف مستقرة وبدون تغيرات كيميائية لأجسام الطوب، ينقسم التجفيف إلى أربع مراحل: مرحلة التجفيف المتسارع، مرحلة التجفيف بمعدل ثابت، مرحلة التجفيف بمعدل السقوط، ومرحلة التوازن. يتم تحديد سرعة التجفيف في النهاية بواسطةنقل الحرارةوكفاءة انتشار الرطوبة، والتي تتأثرردرجة الحرارة والرطوبة وسرعة تدفق الهواءمن وسائل التجفيف. يعد حجم الهواء الكافي أكثر أهمية من درجة الحرارة المرتفعة وحدها للتجفيف الفعال؛ يؤدي التجفيف بدرجة حرارة عالية وكمية هواء منخفضة إلى تأثير سيئ، في حين أن درجة الحرارة المعتدلة مع تدفق هواء كافٍ يمكن أن تحقق نتائج تجفيف مثالية.

التعليمات

س1: ما هو العامل الأكبر الذي يؤثر على كفاءة إنتاج الطوب المحروق؟

ج1: تعتبر عملية تجفيف الطوب الأخضر العامل المقيد الأساسي لكفاءة وجودة إنتاج الطوب المحروق، وهي أكثر أهمية بكثير من وصلة الحرق في خطوط إنتاج الطوب الحديثة.

س2: ما هي أنواع الرطوبة الثلاثة في الطوب الأخضر المحروق؟

ج2: تشتمل رطوبة الطوب الأخضر على الرطوبة الحرة والرطوبة الممتزة والرطوبة المرتبطة كيميائيًا، مع ظروف إزالة وتأثيرات مختلفة على جودة الطوب.

س 3: كيفية تحسين معدل المنتج النهائي للطوب المحروق؟

A3: اعتماد تكنولوجيا صب البثق منخفض الرطوبة، والتحكم في ارتفاع تكديس الطوب الأخضر المعقول، وتحسين درجة حرارة التجفيف المتوسطة ومعلمات تدفق الهواء.