မီးဖုတ်အုတ် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ကန့်သတ်ထားသည့် အဓိကအချက်များ

ခေတ်မီ ရွှံ့စေးအုတ်ဖုတ်လုပ်ငန်းတွင် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားနှင့် အုတ်ချော၏အရည်အသွေးကို ကန့်သတ်ထားသည့် အရေးအကြီးဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး အုတ်ဖုတ်လုပ်ငန်း၏ စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အုတ်စက်ရုံအများစုသည် အုတ်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုသာ အလွန်အမင်း အာရုံစိုက်ကြပြီး စိမ်းအုတ် (green brick) အခြောက်ခံခြင်း၏ အရေးပါမှုကို လျစ်လျူရှုထားကြရာ ၎င်းသည် ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည့် အဓိကအတားအဆီး ဖြစ်လာပါသည်။သေးငယ်သော

သဘာဝအတိုင်း အခြောက်ခံပြီး စက်ဝိုင်းပုံမီးဖို (annular kiln)ဖြင့် ဖုတ်သည့် အုတ်စက်ရုံများဖြစ်စေ၊ အဆင့်နှစ်ဆင့်ပုံစံ (secondary stacking)နှင့် အခြောက်ခံသည့် ကြားခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် အလတ်စား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများဖြစ်စေ၊ သို့မဟုတ် ခေတ်မီပြီး အဆင့်မြင့်သော တစ်ကြိမ်တည်းပုံစံ (one-time stacking tunnel kiln)ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များဖြစ်စေ၊ စိုစွတ်သောအုတ်ကိုယ်ထည်များကို အခြောက်ခံခြင်းသည် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်းကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကကျသော အချက်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းရောစပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားစွာ ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည်မှာ မှန်သော်လည်း၊ လက်ရှိအုတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လုပ်ငန်း၏အကျိုးအမြတ်ကို ကန့်သတ်ထားသည့် အဓိကအချက် ဖြစ်လာပါသည်။စိမ်းအုတ်များ

အတွင်းရှိ အစိုဓာတ်သည် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ အုတ်ကိုယ်ထည်၏ အစိုဓာတ်ကို သုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည် - နှင့် စက်မှုဆိုင်ရာအစိုဓာတ်ဟုလည်း ခေါ်ဆိုပြီး ကုန်ကြမ်းအမှုန်များနှင့် သွေးကြောမျှင်များကြားတွင် အားနည်းစွာ ချိတ်ဆက်နေကာ ဖယ်ရှားရလွယ်ကူပြီး အခြောက်ခံစဉ်အတွင်း ထုထည်ကျုံ့မှုကို ဖြစ်စေသည်။ စုပ်ယူထားသော အစိုဓာတ်သည် ကုန်ကြမ်းအမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်တွယ်နေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအလိုက် ပြောင်းလဲနိုင်ကာ အုတ်ကိုယ်ထည် ပုံပျက်ခြင်းကို မဖြစ်စေပါ။ ဓာတုဗေဒနည်းအရ ချိတ်ဆက်ထားသော အစိုဓာတ်သည် သတ္တုဓာတ် မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံများတွင် တင်းကျပ်စွာ ပေါင်းစပ်နေပြီး ၎င်းကိုဖယ်ရှားရန် မီးဖို၏ အပူပေးကဏ္ဍတွင် 430℃ မှ 750℃ အထိ မြင့်မားသော အပူချိန် လိုအပ်ကာ စုစုပေါင်းပါဝင်မှုမှာ နည်းပါးပါသည်။လက်တွေ့ အုတ်ထုတ်လုပ်မှု

တွင် စိမ်းအုတ်၏ အစိုဓာတ်သည် အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းတွင်ပါဝင်သော အစိုဓာတ်နှင့် ပထမအဆင့်ရောစပ်ခြင်း၊ ဒုတိယအဆင့်ရောစပ်ခြင်းနှင့် ဖိအားပေးပုံသွင်းခြင်း (extrusion molding)တို့တွင် ထည့်သွင်းသော ရေတို့မှ လာပါသည်။ရေတိုအထွက်နှုန်းကို လိုက်စားရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ဖိအားပေးပုံသွင်းမှု (extrusion pressure)ကို လျှော့ချလိုက်ကြရာ စိမ်းအုတ်၏ ကြံ့ခိုင်မှု ကျဆင်းပြီး အစိုဓာတ်လွန်ကဲလာပါသည်။ မသင့်လျော်သော အမြင့်ပုံစံဖြင့် စုပုံခြင်းသည် အောက်ခြေအုတ်များ၏ ခံနိုင်ရည်အားကို ကျော်လွန်သွားစေပြီး အုတ်ချော (fired bricks)၏ အရည်အသွေးမီ ထွက်နှုန်းကို များစွာလျော့ကျစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းများသည် မီးဖိုတွင်းရှိ အုတ်များ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းမရှိစေရန် အစိုဓာတ်နည်းသော ပုံသွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။အုတ် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်

အပူကူးပြောင်းခြင်း (heat transfer)နှင့် ဒြပ်ထုကူးပြောင်းခြင်း (mass transfer)တို့က သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထိရောက်စွာ အခြောက်ခံရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းထက် လေထုပမာဏ လုံလောက်ခြင်းက ပို၍အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်ပြီး လေထုပမာဏနည်းပါက အခြောက်ခံမှု အားနည်းပြီး အပူချိန်သင့်တင့်ကာ လေစီးဆင်းမှု လုံလောက်ပါက စံပြအခြောက်ခံမှု ရလဒ်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။အခြောက်ခံသည့် ကြားခံပစ္စည်းများ (စွန့်ပစ်အပူနှင့် ပူသောမီးခိုးငွေ့များ) ဖြင့် ပြီးမြောက်ပါသည်။ ပူသောကြားခံပစ္စည်းသည် အုတ်မျက်နှာပြင်သို့ အပူကို ဦးစွာပေးပို့ပြီးနောက် အပူသည် အတွင်းပိုင်းသို့ ကူးစက်သွားကာ အတွင်းပိုင်းရှိ အစိုဓာတ်သည် အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သို့ ရွေ့လျားပြီး လေထဲသို့ အငွေ့ပျံသွားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြင်ပပျံ့နှံ့မှု (မျက်နှာပြင်မှ အစိုဓာတ်အငွေ့ပျံခြင်း) နှင့် အတွင်းပိုင်းပျံ့နှံ့မှု (အတွင်းပိုင်းမှ အစိုဓာတ်ရွေ့လျားခြင်း) တို့ ပါဝင်ပါသည်။တည်ငြိမ်သောအခြောက်ခံမှု အခြေအနေများအောက်တွင် အုတ်ကိုယ်ထည်၏ ဓာတုပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ အခြောက်ခံခြင်းကို အဆင့်လေးဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည် - အရှိန်မြှင့်အခြောက်ခံသည့်အဆင့်၊ တသမတ်တည်းနှုန်းဖြင့် အခြောက်ခံသည့်အဆင့်၊ အရှိန်လျော့အခြောက်ခံသည့်အဆင့်နှင့် မျှခြေအဆင့်တို့ ဖြစ်သည်။ အခြောက်ခံနှုန်းကို နောက်ဆုံးတွင် အပူကူးပြောင်းခြင်းနှင့် အစိုဓာတ်ပျံ့နှံ့မှု စွမ်းဆောင်ရည်တို့ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပြီး ၎င်းတို့ကို အခြောက်ခံသည့် ကြားခံပစ္စည်း၏

အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် လေစီးဆင်းမှုနှုန်းတို့က သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထိရောက်စွာ အခြောက်ခံရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းထက် လေထုပမာဏ လုံလောက်ခြင်းက ပို၍အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်ပြီး လေထုပမာဏနည်းပါက အခြောက်ခံမှု အားနည်းပြီး အပူချိန်သင့်တင့်ကာ လေစီးဆင်းမှု လုံလောက်ပါက စံပြအခြောက်ခံမှု ရလဒ်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ (FAQ)မေး ၁ - အုတ်ဖုတ်လုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် အကြီးမားဆုံးအချက်မှာ အဘယ်နည်း။ ဖြေ ၁ - စိမ်းအုတ်အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခေတ်မီအုတ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အုတ်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက် ပိုမိုအရေးကြီးပြီး အုတ်ဖုတ်လုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို ကန့်သတ်ထားသည့် အဓိကအချက် ဖြစ်ပါသည်။မေး ၂ - အုတ်ဖုတ်လုပ်ငန်းတွင် စိမ်းအုတ်အတွင်းရှိ အစိုဓာတ်အမျိုးအစား သုံးမျိုးမှာ အဘယ်နည်း။

ဖြေ ၂ - စိမ်းအုတ်၏ အစိုဓာတ်တွင် လွတ်လပ်သော အစိုဓာတ်၊ စုပ်ယူထားသော အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုဗေဒနည်းအရ ချိတ်ဆက်ထားသော အစိုဓာတ်တို့ ပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့သည် ဖယ်ရှားရသည့် အခြေအနေနှင့် အုတ်အရည်အသွေးအပေါ် သက်ရောက်မှု ကွဲပြားကြပါသည်။

မေး ၃ - အုတ်ချော၏ အရည်အသွေးမီ ထွက်နှုန်းကို မည်သို့တိုးမြှင့်နိုင်မည်နည်း။

ဖြေ ၃ - အစိုဓာတ်နည်းသော ဖိအားပေးပုံသွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်း၊ စိမ်းအုတ်ပုံစံ၏ အမြင့်ကို သင့်လျော်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံသည့် ကြားခံပစ္စည်း၏ အပူချိန်နှင့် လေစီးဆင်းမှု ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းတို့ဖြင့် တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။