أربعة مكونات أساسية تحدد جودة الطوب
إن آلة البثق الفراغي هي المعدات الأساسية في خطوط إنتاج الطوب المجوف، والتي تحدد بشكل مباشر كفاءة الإنتاج، جودة الطوب النهائي، والفوائد الاقتصادية للمصنع. يعاني العديد من مصنعي الطوب من انخفاض الإنتاج، والشقوق المفرطة في شريط الطين، وضعف صلابة الطوب، وتوليد الحرارة العالية للمعدات، حتى مع نفس طراز الطارد. يكمن السبب الجذري في التكوين غير المتطابق لأربعة مكونات رئيسية:اسطوانة الطين والشفرة الحلزونية والرأس وفم القالب. إن المطابقة المعقولة لهذه الأجزاء وفقًا لخصائص المواد الخام هي المفتاح لتعظيم أداء أجهزة البثق الفراغية.
1. أسطوانة الطين: الطول يعتمد على ليونة المادة الخام
يعتقد العديد من الشركات المصنعة الميكانيكية خطأً أن أسطوانة الطين الأقصر تقلل من حمل المحرك الرئيسي وتزيد من قوة الإنتاج. هذا المنظر أحادي الجانب بالنسبة لطاردات الفراغ. يتم تحديد الطول الأمثل لأسطوانة الطين من خلال عاملين أساسيين: مرونة المواد الخام ونوع الطوب النهائي.
بالنسبة للمواد الخام عالية اللدونة (مثل التربة الرسوبية البسيطة)، يمكن تقصير أسطوانة الطين بشكل مناسب؛ بالنسبة للمواد الخام منخفضة اللدونة (مثل الصخر الزيتي)، يجب تمديد أسطوانة الطين لضمان عجن الطين وتشكيل الضغط بشكل كافٍ. فيما يتعلق بأنواع المنتجات، يتكيف الطوب القياسي الصلب مع أسطوانة طينية أقصر، بينما يتطلب الطوب المجوف أسطوانة طينية أطول. المعيار الأساسي لتصميم أسطوانة الطين هو التأكد من أن الشفرات الحلزونية لقسم الختم تشكل ضغط قولبة كافٍ مع أكثر من دورات العمل القياسية، مما يؤدي إلى تجنب ضغط الطين غير الكافي.
2. الشفرة الحلزونية: ترتيب درجة الصوت الأمثل يعزز الإخراج بشكل كبير
الشفرة الحلزونية هي "قلب" آلة البثق الفراغية، وترتيب درجة ميلها هو العامل الحاسم للإخراج المستقر والاستهلاك المنخفض للطاقة، وهو أكثر أهمية بكثير من طول أسطوانة الطين. إن خطوة الشفرة غير المعقولة هي السبب الرئيسي لانخفاض الإنتاجية، وارتفاع درجة حرارة أسطوانة الطين والرأس، وشرائط الطين المتشققة، والمتانة الضعيفة.
حالة نموذجية من مصنع للطوب في جيشو، آنهوي تثبت هذه النقطة بشكل كامل. تم تجهيز آلة البثق الفراغي JKR45/45-2.0 الخاصة بالمصنع بأسطوانة طينية مقاس 550 مم وقسم مانع للتسرب مقاس 725 مم. كانت تركيبة درجة الشفرة الأصلية 380 مم، 360 × 1.76، 380 × 1/2. عند معالجة التربة الرسوبية العادية، كان الناتج 6 ألواح فقط في الدقيقة، مع وجود شقوق حلزونية شديدة على شرائح الطين وارتفاع درجة حرارة المعدات بشكل واضح.
بعد تحسين مسافة الشفرة إلى 380 مم، 330×1.92، 380×1/2 وتمديد الشفرة إلى الرأس بمقدار 4 سم، حقق المصنعزيادة الإنتاج بنسبة 133%(14 لوحاً في الدقيقة)، فيما انخفضت درجة حرارة أسطوانة الطين والرأس بشكل ملحوظ. لذلك، يجب على الشركات المصنعة اختبار مرونة المواد الخام وتكوينها مسبقًا وتخصيص ترتيبات درجة الشفرة للمواد الخام المختلفة لتجنب تأخير تصحيح الأخطاء وخسائر الإنتاج.
3. فم القالب: التحكم الدقيق في الاستدقاق يضمن جودة المنتج
يؤثر فم القالب بشكل مباشر على دقة الأبعاد وجودة السطح وكفاءة صب الفراغات من الطوب. المعلمة الأساسية لتحسين فم القالب هي الاستدقاق، مع نطاق مثالي قياسي يتراوح بين 7 درجات إلى 8 درجات لإنتاج الطوب التقليدي.
يجب ضبط إعدادات الاستدقاق ديناميكيًا وفقًا لمرونة المواد الخام: زيادة الاستدقاق بشكل مناسب للمواد الخام عالية اللدونة وتقليل الاستدقاق للمواد الخام منخفضة اللدونة. تؤكد حالات التحقق الميداني المتعددة فعالية أفواه القالب المخصصة. اعتمد مصنع الطوب في Changsha فوهة قالب KP1 بطول 155 مم من أجل الصخر الزيتي الناعم عالي اللدونة، بحجم مدخل 300 × 185 مم وحجم مخرج 250 × 122 مم، مما يحقق صبًا سلسًا بدون تشققات. مصنع Anhui Jieshou يستخدم فوهة قالب غير مستدقة من الصفيحة الفولاذية 30mm للطوب المجوف غير المحمل ذو 8 فتحات، مما يلبي معايير الإنتاج. المضيف JKR50/50-2.0 في Hexian، Anhui، اعتمد فوهة القالب ذات المخرج المزدوج 140mm، مما يحقق إنتاج مستقر وفعال للطوب المجوف.
4. رأس الطارد: هيكل متنوع يتكيف مع المواد الخام المتعددة
على الرغم من أن رؤوس الطارد من شركات مصنعة مختلفة لديها اختلافات طفيفة في الشكل، إلا أن هياكلها الأساسية متسقة. يتوافق طول الرأس مع خصائص المواد الخام: رؤوس أطول للمواد الخام الرملية ورؤوس أقصر للمواد الخام عالية اللدونة. متطلبات التصميم الأكثر أهمية هي أانتقال سلس ومستدير من التجويف الداخلي الدائري إلى المخرج المربعلتجنب تراكم الطين ومقاومة البثق غير المتكافئة.
بالإضافة إلى ذلك، فإن تصميم فم القالب الداخلي المدمج يدعم الضبط المرن لطول وحجم فم القالب، وهو مناسب لإنتاج الطوب متعدد المواصفات. بالنسبة للطوب المجوف، يتم استخدام الرؤوس المجمعة والرؤوس المدمجة للشفرة الرئيسية على نطاق واسع للتكيف مع المواد الخام المتنوعة واحتياجات المنتجات. يعد التصميم المتنوع لرؤوس الطارد في الأساس حلاً مستهدفًا لتعقيد المواد الخام المصنوعة من الطوب.
إن أسطوانة الطين، والشفرة الحلزونية، والرأس، وفم القالب هي العوامل الأربعة الأساسية التي تؤثر على أداء آلة البثق الفراغي. لا يوجد تكوين قياسي عالمي - فقط المطابقة المخصصة بناءً على خصائص المواد الخام وأنواع المنتجات يمكنها زيادة إنتاج الطارد إلى أقصى حد، وتثبيت جودة الطوب، وتقليل معدلات فشل المعدات. يعد اختبار المواد الخام قبل الإنتاج وتحسين تصحيح الأخطاء في الموقع أمرًا ضروريًا للتشغيل الفعال لخطوط إنتاج الطوب على المدى الطويل.
