Quatre composants de base qui déterminent la qualité des briques de sortie de l'extrudeuse sous vide
Une extrudeuse à vide est l'équipement de base des lignes de production de briques creuses, déterminant directement l'efficacité de la production, la qualité des briques finies et les avantages économiques de l'usine.Beaucoup de fabricants de briques luttent contre une faible production, des fissures excessives dans les bandes de boue, une faible ténacité des briques et une production de chaleur élevée par les équipements, même avec le même modèle d'extrudeuses.La cause profonde réside dans la mauvaise configuration de quatre composants clés:cylindre de boue, lame en spirale, tête et bouche de moulageUne correspondance raisonnable de ces pièces selon les caractéristiques des matières premières est la clé pour maximiser les performances des extrudeuses sous vide.
1. Cylindre de boue: la longueur dépend de la plasticité de la matière première
Beaucoup de fabricants mécaniques croient à tort qu'un cylindre de boue plus court réduit la charge principale du moteur et augmente la puissance.La longueur optimale de la boue est déterminée par deux facteurs principaux.: plasticité des matières premières et type de brique finie.
Pour les matières premières à forte plasticité (telles que les sols de sédiments simples), la boue peut être raccourcie de manière appropriée; pour les matières premières à faible plasticité (telles que le schiste),la boue de la boue doit être étendue pour assurer une masse suffisante de boue et la formation de pressionEn ce qui concerne les types de produits, les briques solides standard s'adaptent à une boue plus courte, tandis que les briques creuses nécessitent une boue plus longue.La norme de base pour la conception de boues de boue est de s'assurer que les lames spirales de la section d'étanchéité forment une pression de moulage suffisante avec plus de tours de travail standard, évitant une compactation insuffisante de la boue.
2La lame en spirale: l' aménagement optimisé de la hauteur augmente considérablement le rendement
La lame en spirale est le "cœur" de l'extrudeuse à vide, et sa disposition de la hauteur est le facteur décisif pour une production stable et une faible consommation d'énergie, beaucoup plus important que la longueur du cylindre de boue.La hauteur déraisonnable de la lame est la principale cause du faible rendement, surchauffe du cylindre et de la tête de boue, fissuration des bandes de boue et faible ténacité.
Un cas typique d'une usine de briques à Jieshou, Anhui, prouve pleinement ce point.La combinaison originale de l'envergure de la lame était de 380 mm360 fois un.76Lors du traitement du sol de sédiments, la production n'était que de 6 planches par minute, avec de graves fissures en spirale sur les bandes de boue et une surchauffe évidente des équipements.
Après avoir optimisé l'envergure de la lame à 380 mm, 330 x 1.92, 380×1/2 et en allongeant la lame dans la tête de 4 cm, l'usine a réalisé unAugmentation de la production de 133%La température du cylindre et de la tête de boue a diminué de façon significative.les fabricants doivent tester à l'avance la plasticité et la composition des matières premières et personnaliser les arrangements de la hauteur de la lame pour les différentes matières premières afin d'éviter les retards de débogage et les pertes de production.
3- Mouth: contrôle précis de la conicité assure la qualité du produit
La bouche de moulage affecte directement la précision dimensionnelle, la qualité de la surface et l'efficacité de moulage des blocs blancs de briques.avec une plage optimale standard de 7° ∼8° pour la production de briques classiques.
Les réglages de l'appareil doivent être ajustés dynamiquement en fonction de la plasticité de la matière première:augmenter de manière appropriée la limite pour les matières premières à forte plasticité et réduire la limite pour les matières premières à faible plasticitéPlusieurs cas de vérification sur le terrain confirment l'efficacité des bouches de moulage personnalisées.d'une largeur d'entrée de 300 × 185 mm et d'une largeur de sortie de 250 × 122 mmUne usine d'Anhui Jieshou a utilisé une plaque d'acier de 30 mm pour des briques creuses à 8 trous, répondant aux normes de production.0 hôte en hexian, Anhui, a adopté une bouche de moulage à double sortie de 140 mm, réalisant une production de briques creuses stables et efficaces.
4. Tête d'extrudeuse: structure diversifiée s'adapte à plusieurs matières premières
Bien que les têtes d'extrudeuse de différents fabricants aient des légères différences de forme, leurs structures de base sont cohérentes.des têtes plus longues pour les matières premières sablonneuses et des têtes plus courtes pour les matières premières à haute plasticitéL'exigence de conception la plus critique est unetransition en douceur et en arrondi de la cavité interne circulaire à la sortie carréepour éviter l'accumulation de boue et une résistance inégale à l'extrusion.
En outre, la conception de la bouche de moulage interne intégrée prend en charge le réglage flexible de la longueur et de la taille de la bouche de moulage, adaptée à la production de briques à spécifications multiples.les têtes combinées et les têtes à lame principale sont largement utilisées pour s'adapter aux divers besoins en matières premières et en produitsLa conception diversifiée des têtes d'extrudeuse est essentiellement une solution ciblée pour la complexité des matières premières en brique.
Le cylindre de boue, la lame en spirale, la tête et l'emboîture du moule sont les quatre facteurs principaux qui affectent les performances de l'extrudeuse à vide.Il n'existe pas de configuration standard universelle, seule une correspondance personnalisée basée sur les caractéristiques des matières premières et les types de produits peut maximiser la production de l'extrudeuse, stabiliser la qualité des briques et réduire les taux de défaillance des équipements.Les tests de matières premières avant la production et l'optimisation du débogage sur place sont essentiels pour un fonctionnement efficace à long terme des lignes de production de briques.
