Четыре основных компонента, которые определяют качество кирпича вакуумного экструдера
Вакуумный экструдер является основным оборудованием на производственных линиях полых кирпичей, непосредственно определяющим эффективность производства, качество готового кирпича и экономическую выгоду завода.Многие производители кирпича борются с низким производством, чрезмерные трещины грязевых полос, плохая прочность кирпича и высокая теплогенерация оборудования, даже с той же моделью экструдеров.Основная причина заключается в несоответствии четырех ключевых компонентов:грязевой цилиндр, спиральное лезвие, голова и рот штамповкиРазумное сопоставление этих деталей в соответствии с характеристиками сырья является ключом к максимизации производительности вакуумных экструдеров.
1Длина баллончика зависит от пластичности сырья.
Многие производители механики ошибочно полагают, что более короткий баллончик для грязи уменьшает нагрузку на двигатель и увеличивает производительность.Оптимальная длина баллончика определяется двумя основными факторами: пластичность сырья и тип готового кирпича.
Для сырьевых материалов с высокой пластичностью (например, простой осадочный грунт), баллон грязи может быть соответствующим образом укорочен; для сырьевых материалов с низкой пластичностью (например, сланцевая),цилиндр грязи должен быть расширен, чтобы обеспечить достаточное грязное измельчение и давление.Что касается типов изделий, то твердые стандартные кирпичи адаптируются к более короткому баллончику, в то время как полые кирпичи требуют более длинного баллончика.Основной стандарт для конструкции грязевого цилиндра заключается в обеспечении уплотнительной секции спиральные лезвия формируют достаточное давление формования с более, чем стандартные рабочие обороты, избегая недостаточного уплотнения грязи.
2Спиральная лезвие: оптимизированное расположение тока значительно повышает производительность
Спиральное лезвие является "сердцем" вакуумного экструдера, и его расположение наклона является решающим фактором для стабильной выработки и низкого потребления энергии, гораздо более важным, чем длина баллона грязи.Необоснованное наклонение лезвия является основной причиной низкой урожайности, перегрев баллончика и головки, трещины в лентах и слабая прочность.
Типичный случай из кирпичной фабрики в Джиешоу, провинция Анхуй, полностью доказывает это.Оригинальная комбинация откида лезвия была 380 мм., 360х1.76При обработке простого осадочного грунта производительность составляла всего 6 досок в минуту, с сильными спиральными трещинами на грязевых полосах и очевидным перегревом оборудования.
После оптимизации откида лезвия до 380 мм, 330х1.92, 380×1/2 и расширяя лезвие в голову на 4 см, завод достигУвеличение производства на 133%(14 досок в минуту), в то время как температура баллона и головки грязи значительно снизилась.Производители должны заранее проверять пластичность и состав сырья и настраивать распоряжения наклона лезвия для различных сырья, чтобы избежать задержек отладки и потерь производства..
3. Устье: точный контроль косы обеспечивает качество продукта
Оптимизация отверстия напрямую влияет на точность измерений, качество поверхности и эффективность формования кирпичных пустырей.с стандартным оптимальным диапазоном от 7° до 8° для производства обычных кирпичей.
Настройки коньков необходимо регулировать динамически в зависимости от пластичности сырья:надлежащим образом увеличить конус для сырья с высокой пластичностью и уменьшить конус для сырья с низкой пластичностью;Несколько случаев проверки на местах подтверждают эффективность настраиваемых отверстий.с размерами входа 300×185 мм и выхода 250×122 ммНа заводе Anhui Jieshou использовался 30мм стальной пластины неконный рот для 8 отверстий негрузоподъемных полых кирпичей, отвечающих производственным стандартам.0 хост на хексианском языке, Анхуй, принял 140 мм двойной выходной устья, реализуя стабильное и эффективное производство полых кирпичей.
4Глава экструдера: разнообразная структура адаптируется к нескольким сырьевым материалам
Хотя головки экструдеров разных производителей имеют небольшие различия в форме, их основные структуры одинаковы.длинные головки для песчаного сырья и короткие головки для высокопластичного сырьяНаиболее важным требованием к конструкции являетсягладкий и округлый переход от круглой внутренней полости к квадратному выходучтобы избежать накопления грязи и неравномерного сопротивления экструзии.
Кроме того, встроенная внутренняя конструкция отверстия поддерживает гибкое регулирование длины и размера отверстия, подходящего для производства мультиспецификационных кирпичей.Комбинированные головки и головки с главным лезвием широко используются для адаптации к различным потребностям сырья и продукции.Диверсифицированная конструкция экструдерных голов по существу является целевым решением для сложности кирпичного сырья.
Грязевой цилиндр, спиральное лезвие, головка и рот штампования - это четыре основных фактора, влияющих на производительность вакуумного экструдера.Не существует универсальной стандартной конфигурации, только индивидуальное соответствие на основе характеристик сырья и типов продуктов может максимизировать производительность экструдера, стабилизировать качество кирпича и снизить уровень отказов оборудования.Испытания сырья перед производством и оптимизация отладки на месте необходимы для долгосрочной эффективной работы производственных линий кирпича.
