Причины возникновения трещин в спеченном кирпиче и профессиональные исправления
Трещины растяжения и сжатия являются типичными дефектами сырого кирпича, возникающими преимущественно на полосовых поверхностях нижнего слоя и горизонтальных кирпичей в кладке сырого кирпича, проявляясь в виде крупномасштабных трещин разрушения. Этот тип трещин тесно связан с прочностью сырого кирпича, средой сушки, режимом штабелирования и работой оборудования и является ключевой проблемой качества, которую необходимо контролировать на стадиях сушки и предварительного спекания спеченных кирпичей.
Чрезмерная влага при формовке является наиболее распространенной причиной появления трещин при растяжении и сжатии. Высокое содержание влаги существенно снижает конструктивную прочность сырого кирпича, делая его склонным к разрушению при сжатии под давлением верхних слоев кирпича при укладке. Наиболее прямым решением является разумное снижение содержания влаги в формовке и повышение компактности и структурной прочности сырого кирпича.
Низкая температура формования также приводит к образованию трещин при растяжении. Низкотемпературный сырой кирпич впитывает влагу и размягчается после попадания в сушильную камеру, а затем растрескивается из-за быстрой усадки при внезапном высокотемпературном нагреве. Производственному персоналу необходимо в режиме реального времени контролировать температуру грязевых полос, выдавливаемых из устья машины, и корректировать тепловые параметры сушильной камеры в соответствии с сезонными изменениями и изменениями окружающей среды, чтобы избежать резких колебаний температуры.
Плохая пластичность сырья снижает прочность сырого кирпича, что приводит к образованию трещин сжатия при штабелировании и транспортировке. Для сырья с недостаточной пластичностью производители могут добавлять высокопластичные вспомогательные материалы и добавки, повышающие прочность, или соответствующим образом уменьшать количество слоев укладки кирпича, чтобы снизить несущее давление более низких сырых кирпичей.
Неравномерное смешивание пластикового и непластикового сырья приведет к неравномерной усадке сырых кирпичей. Разное сырье имеет разные коэффициенты усадки при сушке, а неравномерное дозирование приведет к возникновению внутренних растягивающих напряжений и растрескиванию тела кирпича. Усиление предварительного смешивания сырья и обеспечение постоянной однородности смешивания являются фундаментальными решениями этой проблемы.
Чрезмерно высокая пластичность смешанных материалов также является основным фактором риска. Высокопластичный раствор имеет большую скорость линейной усадки, а быстрое высыхание в сушильной камере непосредственно приводит к образованию трещин при растяжении. Добавление инертных материалов, таких как пустая порода, шлак и твердый сланец, позволяет эффективно снизить общую пластичность смеси, стабилизировать параметры усадки и избежать растрескивания.
Важными внешними причинами являются необоснованная конфигурация печной тележки и высокая остаточная температура. Недостаточное количество печных вагонеток приводит к тому, что сырые кирпичи укладываются на высокотемпературные печные вагонетки, а быстрая потеря воды при высокой температуре приводит к повреждению трещин. Производители могут увеличить количество печных вагонеток, оптимизировать операцию спекания, чтобы снизить температуру выгрузки, или установить на тележки печей теплоотводящие кирпичи с большими отверстиями для ускорения отвода тепла.
Неровные поверхности вагонеток и негладкие рельсы туннельных печей будут вызывать вибрацию и тряску вагонеток во время работы, что приведет к сжатию и разрушению штабелей сырого кирпича. Регулярная обрезка поверхностей столов тележек печи и калибровка плоскостности туннельной печи и циркуляционных путей могут обеспечить стабильную работу тележки печи.
Кроме того, неправильная работа верхней тележки может привести к столкновению печных вагонеток, что приведет к сильной вибрации, разрушению сырого кирпича или обрушению штабеля. Стандартизация эксплуатационных характеристик и повышение профессиональных навыков операторов позволяют эффективно избежать дефектов, вызванных искусственными трещинами.
