Sintered Brick အကြောင်းရင်းများနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပြင်ဆင်မှုများတွင် အက်ကြောင်းများ
Tensile နှင့် compressive cracks များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အစိမ်းရောင်အုတ်ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် အစိမ်းရောင်အုတ်တိုက်ရှိ အနိမ့်ဆုံးအလွှာနှင့် အလျားလိုက်အုတ်များပေါ်တွင် ကြီးမားသောကျိုးပဲ့အက်ကွဲကြောင်းကို ထင်ရှားစေသည်။ ဤအက်ကွဲအမျိုးအစားသည် စိမ်းလန်းသောအုတ်ခိုင်ခံ့မှု၊ အခြောက်ခံသည့်ပတ်ဝန်းကျင်၊ အထပ်ထပ်မုဒ်နှင့် စက်ကိရိယာများလည်ပတ်မှုနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေပြီး၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် မီးရှို့မပြုလုပ်မီ အုတ်ဖုတ်ခြင်းအဆင့်တွင် ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သော အဓိကအရည်အသွေးပြဿနာဖြစ်သည်။
အစိုဓာတ်လွန်ကဲစွာ ပုံသွင်းခြင်းသည် ဆန့်နိုင်အားနှင့် ဖိသိပ်ထားသော အက်ကွဲကြောင်းများ၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် အစိမ်းရောင်အုတ်များ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပြီး စည်းနေစဉ်အတွင်း အပေါ်ပိုင်းအုတ်အလွှာများ၏ဖိအားအောက်တွင် ဖိသိပ်ထားသောအရိုးကျိုးခြင်းကို ကျရောက်စေသည်။ တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းချက်မှာ ပုံသွင်းထားသော အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ လျှော့ချရန်နှင့် အစိမ်းရောင်အုတ်များ၏ ကျစ်လျစ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။
ပုံသွင်းအပူချိန်နိမ့်သည်ကလည်း ဆန့်နိုင်အား အက်ကြောင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ အပူချိန်နိမ့်သော အစိမ်းရောင်အုတ်များသည် အခြောက်ခံခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ပျော့ပျောင်းသွားကာ ရုတ်တရက် အပူချိန်မြင့်သော အပူအောက်တွင် လျှင်မြန်စွာ ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ကွဲအက်သွားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဝန်ထမ်းများသည် စက်ပါးစပ်မှထုတ်လွှတ်ထားသော ရွှံ့နွံအတုံးများ၏ အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး အခြောက်ခံခန်း၏ အပူဒဏ်ကန့်သတ်ချက်များကို ရာသီအလိုက်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အညီ သိသိသာသာ အပူချိန်အတက်အကျများကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။
ကုန်ကြမ်းများ၏ ပလတ်စတစ် ညံ့ဖျင်းမှုသည် အစိမ်းရောင်အုတ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့နည်းစေပြီး စုပုံခြင်းနှင့် သယ်ယူရာတွင် ဖိသိပ်မှု အက်ကွဲခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပလတ်စတစ် မလုံလောက်သော ကုန်ကြမ်းများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပလတ်စတစ်ဓာတ်မြင့်မားသော အရန်ပစ္စည်းများနှင့် ခိုင်ခံ့အားကောင်းစေသော အရောအနှောများကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အစိမ်းရောင်အောက်ပိုင်း အုတ်စိမ်းအုတ်များ၏ ခံနိုင်ရည်ဖိအားကို လျှော့ချရန်အတွက် အုတ်စီခြင်းအလွှာအရေအတွက်ကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချနိုင်သည်။
ပလတ်စတစ်နှင့် ပလတ်စတစ်မဟုတ်သော ကုန်ကြမ်းများကို မညီမညွတ် ရောစပ်ခြင်းသည် အစိမ်းရောင်အုတ်များကို တသမတ်တည်း ကျုံ့သွားစေပါသည်။ မတူညီသောကုန်ကြမ်းများသည် အခြောက်ခံချိန်တွင် မတူညီသော ကျုံ့ကျုံ့ကိန်းများရှိပြီး တူညီသောအသုတ်လိုက်သည် အတွင်းပိုင်းဆန့်နိုင်အားဖိစီးမှုဖြစ်စေပြီး အုတ်ကိုယ်ထည်ကို ကွဲအက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းကြိုတင် ရောစပ်ခြင်းအား အားကောင်းစေခြင်းနှင့် တသမတ်တည်း ရောစပ်မှု တူညီမှုရှိစေခြင်းတို့သည် ဤပြဿနာအတွက် အခြေခံကျသော ဖြေရှင်းနည်းများဖြစ်သည်။
ရောစပ်ပစ္စည်းများ၏ ပလတ်စတစ် မြင့်မားလွန်းခြင်းသည်လည်း အဓိကအန္တရာယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောပလပ်စတစ်ရွှံ့နွံများသည် ကြီးမားသောမျဉ်းဖြောင့်ကျုံ့နှုန်းရှိပြီး အခြောက်ခံခန်းအတွင်း လျင်မြန်စွာခြောက်သွေ့ခြင်းသည် ဆန့်နိုင်အားအက်ကွဲကြောင်းကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ gangue၊ slag နှင့် hard shale ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် အရောအနှော၏ အလုံးစုံပလတ်စတစ်ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်၊ ကျုံ့နိုင်မှုအတိုင်းအတာများကို တည်ငြိမ်စေပြီး ကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော မီးဖိုကား၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မြင့်မားသောကျန်ကြွင်းသောအပူချိန်တို့သည် အရေးကြီးသောပြင်ပအကြောင်းတရားများဖြစ်သည်။ မီးဖိုကားများ မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် အပူချိန်မြင့်သော မီးဖိုကားများပေါ်တွင် အစိမ်းရောင်အုတ်များ စုပုံလာကာ မြင့်မားသော အပူချိန်အောက်တွင် ရေများ လျင်မြန်စွာ ဆုံးရှုံးခြင်းကြောင့် အက်ကွဲပျက်စီးမှု ဖြစ်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် မီးဖိုကားအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်၊ လောင်ကျွမ်းသည့် အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် မီးဖိုလုပ်ငန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် အပူများ စိမ့်ထွက်မှု အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် မီးဖိုကားများပေါ်တွင် အပေါက်ကြီးအပူရှိစေသော ကူရှင်အုတ်များကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။
မညီမညာသော မီးဖိုမျက်နှာပြင်များနှင့် ချောမွေ့မှုမရှိသော ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းမီးဖိုများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မီးဖိုကားများ၏ တုန်ခါမှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေပြီး အစိမ်းရောင်အုတ်များကို ဖိသိပ်ကာ ကျိုးသွားစေသည်။ မီးဖိုကားစားပွဲမျက်နှာပြင်များကို ပုံမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းမီးဖိုများကို ချိန်ညှိခြင်းနှင့် လှည့်ပတ်လမ်းကြောင်း ပြားချပ်နေခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော မီးဖိုကား၏လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
ထို့အပြင်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောကား၏လည်ပတ်မှုသည် မီးဖိုကားများကြားတွင် ပြင်းထန်စွာတုန်ခါမှု၊ အစိမ်းရောင်အုတ်ကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် အစုအပုံပြိုကျခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုသတ်မှတ်ချက်များကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အော်ပရေတာများ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကျွမ်းကျင်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းသည် လူလုပ်အက်ကွဲချို့ယွင်းချက်များကို ထိထိရောက်ရောက်ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
