Penyebab Retak pada Bata Sinter dan Perbaikannya Secara Profesional
Retakan tarik dan tekan merupakan cacat khas pada bata hijau, terutama muncul pada permukaan strip bata lapisan bawah dan horizontal pada tumpukan bata hijau, yang bermanifestasi sebagai retakan retakan skala besar. Jenis retakan ini berkaitan erat dengan kekuatan batu bata hijau, lingkungan pengeringan, cara penumpukan dan pengoperasian peralatan, dan merupakan masalah kualitas utama yang perlu dikontrol pada tahap pengeringan dan pra-sintering batu bata sinter.
Kelembapan cetakan yang berlebihan adalah penyebab paling umum terjadinya retakan tarik dan tekan. Kadar air yang tinggi akan secara signifikan mengurangi kekuatan struktur batu bata hijau, sehingga rentan terhadap patah tekan di bawah tekanan lapisan atas batu bata selama penumpukan. Solusi paling langsung adalah dengan mengurangi kadar air cetakan dan meningkatkan kekompakan dan kekuatan struktural batu bata hijau.
Suhu cetakan yang rendah juga menyebabkan retakan tarik. Batu bata hijau bersuhu rendah akan menyerap kelembapan dan melunak setelah memasuki ruang pengering, kemudian retak karena penyusutan yang cepat akibat pemanasan suhu tinggi yang tiba-tiba. Personel produksi perlu memantau suhu lapisan lumpur yang dikeluarkan dari mulut mesin secara real-time dan menyesuaikan parameter termal ruang pengering sesuai dengan perubahan musiman dan lingkungan untuk menghindari fluktuasi suhu yang tajam.
Plastisitas bahan baku yang buruk akan menurunkan kekuatan bata hijau, sehingga mengakibatkan retak tekan selama penumpukan dan pengangkutan. Untuk bahan baku dengan plastisitas yang tidak mencukupi, produsen dapat menambahkan bahan pembantu dengan plastisitas tinggi dan bahan tambahan yang meningkatkan kekuatan, atau mengurangi jumlah lapisan penumpukan batu bata secara tepat untuk menurunkan tekanan bantalan batu bata hijau yang lebih rendah.
Pencampuran bahan baku plastik dan non plastik yang tidak merata akan menyebabkan penyusutan batu bata hijau tidak konsisten. Bahan baku yang berbeda memiliki koefisien penyusutan yang berbeda selama pengeringan, dan pencampuran yang tidak seragam akan menghasilkan tegangan tarik internal dan retak pada badan bata. Memperkuat pra-pencampuran bahan mentah dan memastikan keseragaman pencampuran yang konsisten adalah solusi mendasar untuk masalah ini.
Plastisitas bahan campuran yang terlalu tinggi juga merupakan faktor risiko utama. Lumpur dengan plastisitas tinggi memiliki laju penyusutan linier yang besar, dan pengeringan yang cepat di ruang pengering akan langsung menyebabkan retakan tarik. Menambahkan bahan inert seperti gangue, terak, dan serpih keras dapat secara efektif mengurangi plastisitas keseluruhan campuran, menstabilkan parameter penyusutan, dan menghindari retak.
Konfigurasi mobil kiln yang tidak wajar dan suhu sisa yang tinggi merupakan penyebab eksternal yang penting. Mobil kiln yang tidak mencukupi menyebabkan batu bata hijau ditumpuk di mobil kiln bersuhu tinggi, dan kehilangan air yang cepat pada suhu tinggi menyebabkan kerusakan retak. Produsen dapat menambah jumlah gerbong kiln, mengoptimalkan operasi sintering untuk mengurangi suhu pemakaian, atau memasang batu bata bantalan pembuangan panas lubang besar pada gerbong kiln untuk mempercepat pembuangan panas.
Permukaan mobil kiln yang tidak rata dan jalur terowongan kiln yang tidak mulus akan menyebabkan getaran dan guncangan pada mobil kiln selama pengoperasian, yang menyebabkan kompresi dan patahnya tumpukan bata hijau. Pemangkasan rutin pada permukaan meja kiln car dan kalibrasi terowongan kiln serta kerataan jalur sirkulasi dapat memastikan pengoperasian mobil kiln yang stabil.
Selain itu, pengoperasian gerbong bagian atas yang tidak teratur akan menyebabkan tabrakan antar gerbong kiln, yang mengakibatkan getaran parah, patahnya bata hijau, atau runtuhnya tumpukan. Standarisasi spesifikasi operasi dan peningkatan keterampilan profesional operator dapat secara efektif menghindari cacat retak buatan manusia.
