Causas de grietas en ladrillos sinterizados y soluciones profesionales
Las grietas de tracción y compresión son defectos típicos de los ladrillos verdes, que aparecen principalmente en las superficies de las tiras de los ladrillos de capa inferior y horizontales en la pila de ladrillos verdes,que se manifiestan como grietas de fracturas a gran escalaEste tipo de grieta está estrechamente relacionado con la resistencia del ladrillo verde, el entorno de secado, el modo de apilamiento y el funcionamiento del equipo.y es un problema clave de calidad que debe controlarse en la fase de secado y pre-sinterizado de ladrillos sinterizados.
La humedad excesiva del molde es la causa más común de grietas de tracción y compresión.que los hace propensos a la fractura por compresión bajo la presión de las capas superiores de ladrillo durante el apilamientoLa solución más directa consiste en reducir razonablemente el contenido de humedad del moldeado y mejorar la compacidad y la resistencia estructural de los ladrillos verdes.
La baja temperatura de moldeo también conduce a grietas de tracción. Los ladrillos verdes a baja temperatura absorberán la humedad y se ablandarán después de entrar en la cámara de secado.y luego agrietarse debido a la rápida contracción bajo un repentino calentamiento a alta temperatura. Production personnel need to real-time monitor the temperature of mud strips extruded from the machine mouth and adjust the thermal parameters of the drying chamber according to seasonal and environmental changes to avoid sharp temperature fluctuations.
La baja plasticidad de las materias primas reducirá la resistencia del ladrillo verde, lo que dará lugar a grietas de compresión durante el apilamiento y el transporte.los fabricantes pueden añadir materiales auxiliares de alta plasticidad y aditivos que aumentan la resistencia, o reducir adecuadamente el número de capas de apilamiento de ladrillos para reducir la presión de soporte de los ladrillos verdes más bajos.
La mezcla desigual de materias primas plásticas y no plásticas provocará una contracción inconsistente de los ladrillos verdes.y el batching desigual producirá tensión de tracción interna y agrietar el cuerpo de ladrilloEl fortalecimiento de la pre-mezcla de materias primas y la uniformidad constante de la mezcla son las soluciones fundamentales a este problema.
La plasticidad excesiva de los materiales mixtos es también un factor de riesgo importante.y el secado rápido en la cámara de secado causará directamente grietas de tracciónLa adición de materiales inertes como gangue, escoria y esquisto duro puede reducir eficazmente la plasticidad general de la mezcla, estabilizar los parámetros de contracción y evitar el agrietamiento.
La configuración irrazonable del horno y la alta temperatura residual son causas externas importantes.y la pérdida rápida de agua a alta temperatura causa daños en las grietasLos fabricantes pueden aumentar el número de coches de horno, optimizar la operación de sinterización para reducir la temperatura de descarga,o instalar ladrillos de cojín de gran agujero que disipan el calor en los coches del horno para acelerar la disipación del calor.
Las superficies irregulares de los coches de horno y las pistas de los túneles de horno no lisas causarán vibraciones y sacudidas de los coches de horno durante el funcionamiento, lo que dará lugar a compresión y fractura de las pilas de ladrillos verdes.El recorte regular de las superficies de las mesas de los coches del horno y la calibración del horno del túnel y la planitud de la vía de circulación pueden garantizar un funcionamiento estable del coche del horno.
Además, el funcionamiento irregular de la parte superior del coche causará colisiones entre los coches del horno, lo que dará lugar a vibraciones severas, fractura de ladrillos verdes o colapso de la pila.La estandarización de las especificaciones de funcionamiento y la mejora de las habilidades profesionales de los operadores pueden evitar eficazmente los defectos de grieta causados por el hombre.
