Các vết nứt trên gạch thiêu kết Nguyên nhân và cách khắc phục chuyên nghiệp
Các vết nứt do kéo và nén là những khuyết tật điển hình của gạch xanh, chủ yếu xuất hiện trên bề mặt dải của lớp dưới và gạch ngang trong khối gạch xanh, biểu hiện dưới dạng các vết nứt gãy quy mô lớn. Loại vết nứt này liên quan chặt chẽ đến cường độ gạch xanh, môi trường sấy, chế độ xếp chồng và vận hành thiết bị, đồng thời là vấn đề chất lượng then chốt cần được kiểm soát trong giai đoạn sấy và nung trước của gạch thiêu kết.
Độ ẩm khuôn quá mức là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra các vết nứt kéo và nén. Độ ẩm cao sẽ làm giảm đáng kể độ bền kết cấu của gạch xanh, khiến chúng dễ bị gãy do nén dưới áp lực của các lớp gạch phía trên trong quá trình xếp chồng. Giải pháp trực tiếp nhất là giảm độ ẩm của khuôn một cách hợp lý và tăng cường độ nén cũng như độ bền kết cấu của gạch xanh.
Nhiệt độ đúc thấp cũng dẫn đến các vết nứt kéo. Gạch xanh ở nhiệt độ thấp sẽ hút ẩm và mềm ra sau khi vào buồng sấy, sau đó nứt ra do co rút nhanh khi gia nhiệt ở nhiệt độ cao đột ngột. Nhân viên sản xuất cần theo dõi thời gian thực nhiệt độ của dải bùn đùn ra từ miệng máy và điều chỉnh các thông số nhiệt của buồng sấy theo sự thay đổi theo mùa và môi trường để tránh biến động nhiệt độ mạnh.
Độ dẻo của nguyên liệu kém sẽ làm giảm độ bền của gạch xanh, dẫn đến các vết nứt do nén trong quá trình xếp chồng và vận chuyển. Đối với nguyên liệu thô không đủ độ dẻo, nhà sản xuất có thể bổ sung thêm vật liệu phụ có độ dẻo cao và phụ gia tăng cường cường độ hoặc giảm số lớp xếp gạch một cách thích hợp để giảm áp lực chịu lực của gạch xanh thấp hơn.
Sự trộn lẫn không đồng đều giữa nguyên liệu nhựa và không phải nhựa sẽ gây ra độ co ngót không đồng đều của gạch xanh. Các nguyên liệu thô khác nhau có hệ số co ngót khác nhau trong quá trình sấy, việc trộn không đồng đều sẽ tạo ra ứng suất kéo bên trong và làm nứt thân gạch. Tăng cường trộn trước nguyên liệu thô và đảm bảo tính đồng nhất của quá trình trộn là những giải pháp cơ bản cho vấn đề này.
Độ dẻo quá cao của vật liệu hỗn hợp cũng là một yếu tố rủi ro chính. Bùn có độ dẻo cao có tốc độ co ngót tuyến tính lớn, việc sấy khô nhanh trong buồng sấy sẽ trực tiếp gây ra các vết nứt kéo. Việc thêm các vật liệu trơ như gangue, xỉ và đá phiến cứng có thể làm giảm độ dẻo tổng thể của hỗn hợp một cách hiệu quả, ổn định các thông số co ngót và tránh nứt.
Cấu hình toa lò không hợp lý và nhiệt độ dư cao là những nguyên nhân bên ngoài quan trọng. Xe lò không đủ dẫn đến gạch xanh xếp chồng lên xe lò nhiệt độ cao, mất nước nhanh dưới nhiệt độ cao gây hư hỏng vết nứt. Các nhà sản xuất có thể tăng số lượng toa lò, tối ưu hóa quá trình thiêu kết để giảm nhiệt độ xả, hoặc lắp đặt gạch đệm tản nhiệt lỗ lớn trên toa lò để tăng tốc độ tản nhiệt.
Bề mặt toa lò không bằng phẳng và đường ray lò tuynel không bằng phẳng sẽ gây rung, lắc cho toa lò trong quá trình vận hành, dẫn đến nén, gãy các đống gạch xanh. Việc cắt tỉa thường xuyên các bề mặt của toa lò và hiệu chuẩn lò tuynel và độ phẳng của đường tuần hoàn có thể đảm bảo vận hành toa lò ổn định.
Ngoài ra, việc vận hành cabin không đều sẽ gây ra va chạm giữa các toa lò, dẫn đến rung lắc mạnh, gãy gạch xanh hoặc sập ống khói. Tiêu chuẩn hóa các thông số kỹ thuật vận hành và nâng cao kỹ năng chuyên môn của người vận hành có thể tránh được các lỗi nứt do con người tạo ra một cách hiệu quả.
