Hướng dẫn nhiệt độ nướng hoàn chỉnh cho gạch xát: Tránh khiếm khuyết và cải thiện chất lượng gạch
Nhiệt độ nunglà chỉ số kiểm soát quan trọng nhất trong toàn bộ quy trình sản xuất gạch thiêu kết, quyết định trực tiếp đến năng suất, hình thức, độ bền kết cấu và độ bền lâu dài của sản phẩm gạch. Nhiệt độ nung thích hợp nhất cho hỗn hợp gạch thiêu kết và gạch xanh được kiểm soát giữa900oC và 1100oC. Trong phạm vi nhiệt độ tiêu chuẩn này, thân gạch xanh có thể đạt được sự nóng chảy một phần và thiêu kết hoàn toàn, tạo thành cấu trúc gạch ổn định và đủ tiêu chuẩn đáp ứng các quy định sản xuất công nghiệp.
Kiểm soát nhiệt độ không hợp lý sẽ trực tiếp dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn. Nếu nhiệt độ nung quá cao hoặc thời gian nung ở nhiệt độ cao quá lâu sẽ tạo ra gạch nung quá mức. Các đặc điểm điển hình của gạch nung quá mức bao gồm màu tối, âm thanh gõ sắc nét và biến dạng thân rõ ràng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng tổng thể của thành phẩm. Ngược lại, nếu nhiệt độ nung quá thấp hoặc thời gian nung không đủ thì gạch nung không đủ sẽ dễ hình thành. Gạch nung không nung có màu sáng, tiếng gõ không đều, độ bền cơ học thấp, khả năng hút nước cao, khả năng kháng kiềm và độ bền kém, không đáp ứng được yêu cầu sử dụng tiêu chuẩn kỹ thuật.
Trên cơ sở kiểm soát nhiệt độ tiêu chuẩn, các môi trường lò nung khác nhau sẽ tạo ra hai loại gạch thiêu kết phổ biến:gạch đỏ và gạch xanh. Khi thiêu kết ở nhiệt độ 900–1100oC trong môi trường oxy hóa liên tục, các nguyên tố sắt trong nguyên liệu thô tạo thành oxit sắt (Fe₂O₃), biến gạch thành màu đỏ, còn được gọi là gạch đỏ. Nếu gạch đỏ được nung tiếp tục trong môi trường khử sau quá trình thiêu kết oxy hóa, oxit sắt (Fe₂O₃) sẽ bị khử thành oxit sắt màu xanh xám (FeO), tạo thành gạch màu xanh lam. Gạch xanh có kết cấu dày đặc hơn, khả năng kháng kiềm tốt hơn và độ bền cao hơn gạch đỏ, tuy nhiên chi phí sản xuất cao hơn đã hạn chế khả năng ứng dụng rộng rãi của chúng trên thị trường.
Trong sản xuất tiết kiệm năng lượng hiện đại, chất thải công nghiệp như xỉ than và tro bay có hàm lượng carbon cao có thể được trộn vào nguyên liệu thô để sản xuất gạch đốt trong. Trong thời gian900–1100oCTrong quá trình thiêu kết, cacbon có trong vật liệu phế thải sẽ cháy bên trong viên gạch xanh, hỗ trợ quá trình thiêu kết đồng đều. Công nghệ này tiết kiệm một lượng lớn nhiên liệu bên ngoài, giảm tiêu thụ nguyên liệu đất sét từ 5%–10% và tăng cường độ gạch khoảng 20%. Trong khi đó, gạch đốt trong có mật độ khối và độ dẫn nhiệt thấp hơn, hiệu suất tổng thể ổn định hơn.
