Guia completa de temperatura de cozimento para tijolos sinterizados: Evite defeitos e melhore a qualidade do tijolo
Temperatura de queimaé o índice de controle mais crítico em todo o processo de fabricação de tijolos sinterizados, que determina diretamente o rendimento, a aparência, a resistência estrutural e a durabilidade a longo prazo dos produtos de tijolo. A temperatura de queima mais adequada para misturas de tijolos sinterizados e tijolos verdes é controlada entre900°C e 1100°C. Nesta faixa de temperatura padrão, o corpo do tijolo verde pode atingir fusão parcial e sinterização completa, formando uma estrutura de tijolo estável e qualificada que atende aos regulamentos de produção industrial.
O controle de temperatura irracional levará diretamente a produtos não qualificados. Se a temperatura de queima for muito alta ou o tempo de sinterização em alta temperatura for muito longo, serão produzidos tijolos sobrequeimados. As características típicas dos tijolos queimados incluem cor escura, som nítido de batida e deformação óbvia do corpo, o que afeta seriamente a taxa geral de qualificação dos produtos acabados. Pelo contrário, se a temperatura de queima for muito baixa ou o tempo de sinterização for insuficiente, os tijolos mal cozidos são fáceis de formar. Os tijolos mal cozidos são de cor clara, som de batida opaco, baixa resistência mecânica, alta absorção de água e baixa resistência e durabilidade a álcalis, o que não pode atender aos requisitos padrão de uso de engenharia.
Com base no controle padrão de temperatura, diferentes atmosferas de forno produzirão dois tipos comuns de tijolos sinterizados:tijolos vermelhos e tijolos azuis. Quando sinterizados a 900–1100°C sob uma atmosfera oxidante contínua, os elementos de ferro nas matérias-primas formam óxido férrico (Fe₂O₃), tornando os tijolos vermelhos, que são conhecidos como tijolos vermelhos. Se os tijolos vermelhos forem ainda fumegantes em uma atmosfera redutora após a sinterização por oxidação, o óxido férrico (Fe₂O₃) será reduzido a óxido ferroso verde-acinzentado (FeO), formando tijolos azuis. Os tijolos azuis têm textura mais densa, melhor resistência aos álcalis e maior durabilidade do que os tijolos vermelhos, mas custos de produção mais elevados limitam a sua ampla aplicação no mercado.
Na produção moderna com economia de energia, resíduos industriais, como escória de carvão e cinzas volantes com alto teor de carbono, podem ser misturados às matérias-primas para produzir tijolos de combustão interna. Durante o900–1100°CNo processo de sinterização, o carbono contido nos resíduos queima dentro do tijolo verde, auxiliando na sinterização uniforme. Esta tecnologia economiza uma grande quantidade de combustível externo, reduz o consumo de matéria-prima de argila em 5% a 10% e aumenta a resistência do tijolo em cerca de 20%. Enquanto isso, os tijolos de combustão interna têm menor densidade aparente e condutividade térmica, com desempenho geral mais estável.
