فرن دوار نفق متنقل بعرض مقطع 5.2~16.8 متر وسعة 100,000~700,000 قطعة/يوم يتميز بإزالة الرطوبة بتشتيت الضغط السلبي
فرن دوار نفق متنقل بعرض مقطع 5.2~16.8 متر وسعة 100,000~700,000 قطعة/يوم يتميز بإزالة الرطوبة بتشتيت الضغط السلبي
الخصائص الأساسية
بلد المنشأ
خنان
الاسم التجاري
HONGYUN
شهادة
ISO9002
تداول العقارات
فترة للإرسال
30 ~ 60 يومًا
تفاصيل المنتج
إبراز:
عرض القسم من 5.2 إلى 16.8 متر الفرن الدوار,100,000 ~ 700
,100
,000~700
Section Width:
5.2 ~ 16.8 م
Capacity (Pcs/Day) Brick Size: 240X115X53 Mm:
100,000~700,000 (طوب قياسي)
Fuel:
فحم
Size:
110 ~ 200 م (القطر)
Exported Countries:
أوزبكستان، طاجيكستان، قيرغيزستان، كازاخستان، جنوب أفريقيا، زيمبابوي، تنزانيا، كمبوديا
ملخص المنتج
فرن نفق دائري دوار للطوب الطيني يمثل فرن النفق الدوار المتنقل تقدمًا كبيرًا مقارنة بأفران النفق التقليدية. ميزته المميزة هي أن الطوب يبقى ثابتًا بينما يدور جسم الفرن. هذا التصميم المبتكر يعزز الكفاءة والتحكم طوال عملية تصنيع الطوب. يتميز جسم الفرن بهيكل فولاذي قوي مع مسار دائري، مقسم بالتتابع إلى من...
وصف المنتج
فرن نفق دائري دوار للطوب الطيني
يمثل فرن النفق الدوار المتنقل تقدمًا كبيرًا مقارنة بأفران النفق التقليدية. ميزته المميزة هي أن الطوب يبقى ثابتًا بينما يدور جسم الفرن. هذا التصميم المبتكر يعزز الكفاءة والتحكم طوال عملية تصنيع الطوب.
يتميز جسم الفرن بهيكل فولاذي قوي مع مسار دائري، مقسم بالتتابع إلى مناطق مميزة: التجفيف، التسخين المسبق، التحميص، التبريد، والحفاظ على الحرارة. تشغيل الآلة المتكاملة وجسم الفرن هو سمة رئيسية، مما يبسط العملية بأكملها.
يسهل الحركة الدورانية المتقطعة لجسم الفرن دورة مستمرة لإنتاج الطوب. يدير بكفاءة استلام الطوب الخام وإخراج المنتجات النهائية، مما يضمن انتقالًا سلسًا عبر مراحل التجفيف والتسخين المسبق والتحميص والتبريد.
الفوائد الرئيسية
- كفاءة معززة: محسّن لإنتاج الطوب المستمر
- تحكم محسّن: إدارة دقيقة لدرجة الحرارة والبيئة في كل منطقة
- تصميم قوي: هيكل فولاذي متين يضمن موثوقية طويلة الأمد
- تشغيل مبسط: آلة متكاملة وجسم فرن لسير عمل سلس
- إنتاج مستمر: جسم الفرن الدوار يمكّن من تصنيع الطوب دون انقطاع
الصناعات والتطبيقات المستهدفة
مناسب لمصنعي الطوب الذين يبحثون عن حلول إنتاج فعالة وعالية الحجم. مثالي لإنتاج أحجام مختلفة من الطوب الصلب والمجوف.
مزايا التكنولوجيا
نظام مراقبة الرطوبة التلقائي
يمكّن نظامنا المتقدم من الجمع في الوقت الفعلي لبيانات رطوبة الفرن، مما يوفر مراقبة شاملة لعملية تجفيف الطوب الخام.
- ترتبط بيانات الرطوبة بنظام توزيع الهواء المؤازر لضبط إمدادات الهواء الديناميكي
- يستقر بيئة التجفيف لجودة متسقة للجسم الأخضر
- نظام إنذار مبكر تلقائي يتنبأ بمخاطر الجودة من تقلبات الرطوبة
- التدخل الاستباقي يقلل الخسائر من المشكلات المتعلقة بالرطوبة
تكنولوجيا إزالة الرطوبة المتقدمة
إزالة الرطوبة بالتشتت بالضغط السلبي يسمح بتحكم أكثر دقة في درجة الحرارة والرطوبة في جميع أنحاء الفرن.
دوران هواء محسّن
مراوح صغيرة مثبتة في الأعلى تضمن وصول الهواء الساخن بكفاءة إلى قاع الفرن، مما يحسن تجفيف الطوب ويزيد من قدرة إنتاج الفرن الإجمالية.
المواصفات الفنية
| عرض المقطع | السعة (قطعة/يوم) حجم الطوب: 240*115*53 مم |
|---|---|
| 5.2 م | 100,000-150,000 (طوب قياسي) |
| 6.8 م | 150,000-200,000 (طوب قياسي) |
| 8.8 م | 200,000-250,000 (طوب قياسي) |
| 10.8 م | 250,000-300,000 (طوب قياسي) |
| 12.8 م | 300,000-500,000 (طوب قياسي) |
| 16.8 م | 500,000-700,000 (طوب قياسي) |
المنتجات ذات الصلة
فرن النفق مع 2.4 ~ 6.9 م عرض النفق الداخلي لإنتاج الطوب ذو القدرة العالية واستهلاك الوقود المنخفض
Coal Gas Oil Firing Clay Brick Production Tunnel Kiln The tunnel kiln represents the pinnacle of brick-making technology, offering a continuous firing process where clay products are transported through a long, horizontal tunnel on specialized cars. Firing occurs precisely at the tunnel's central point. Advanced Technology Benefits This advanced technology excels in firing diverse clay products, providing superior control over the firing process, and ensuring consistently
مجفف أنفاق من طبقة واحدة مع بنية من نوع القناة وتداول الهواء الساخن للوقت المرن للجفاف في إنتاج الطوب
Single-Layer Tunnel Dryer Structural Features Channel-type tunnel structure with single-layer track design Dedicated heat sources (kiln waste heat, hot air furnaces) supply hot air distributed uniformly via fans Brick green bodies advance at constant speed on kiln cars through preheating, constant-temperature drying, and cooling stages Process Features Reciprocating carriage operation provides flexible drying times for various green body types Hot air circulation system
فرن نفق متصل بالتجفيف والحرق مع عملية تكديس وحرق لمرة واحدة للإنتاج الآلي والميكانيكي
Drying and Firing Integrated Tunnel Kiln The drying and firing integrated tunnel kiln represents an advanced manufacturing solution for sintered brick and tile production, combining two essential thermal processes into a single, continuous operation. One-Time Stacking Process This innovative method involves placing formed wet green bodies directly onto load-bearing equipment (such as kiln cars) according to both drying and firing process requirements. The stacked wet green
فرن الدفع مع الدفع الهيدروليكي التحكم الدقيق في درجة الحرارة وتصميم توفير الطاقة لإنتاج السيراميك والطوب
Pusher Slab Kiln for Face Brick and Tile Production Pusher kilns, also known as pusher furnaces or pusher-type tunnel kilns, are continuous heating sintering equipment designed for efficient industrial processing. These systems utilize hydraulic pushers to transport green bodies through the kiln at consistent time intervals while maintaining precise temperature control through regulated hot air flow. Kiln Classification and Applications Pusher kilns are available in various
جاهز لإرسال سريع
سؤال؟
سؤال؟
هل لديك سؤال؟ املأ النموذج أدناه وسنعاود الاتصال بك في أقرب وقت ممكن.
الخصوصية محمية
رد سريع
الارتياح مضمون
