Lò nung quay di động với chiều rộng tiết diện 5,2~16,8 m và công suất 100.000~700.000 chiếc/ngày, có tính năng khử ẩm phân tán áp suất âm
Lò nung quay di động với chiều rộng tiết diện 5,2~16,8 m và công suất 100.000~700.000 chiếc/ngày, có tính năng khử ẩm phân tán áp suất âm
Thuộc tính cơ bản
nước xuất xứ
Hà Nam
Tên thương hiệu
HONGYUN
Giấy chứng nhận
ISO9002
Giao dịch Bất động sản
thời gian gửi đi
30~60 ngày
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
5.2 ~ 16
,8 m chiều rộng phần Rotary kiln
,100
Section Width:
5,2 ~ 16,8 m
Capacity (Pcs/Day) Brick Size: 240X115X53 Mm:
100.000~700.000 （Gạch tiêu chuẩn ）
Fuel:
than đá
Size:
110~200 m (đường kính)
Exported Countries:
Uzbekistan, Tajikistan, Kyrgyzstan, Kazakhstan, Nam Phi, Zimbabwe, Tanzania, Campuchia
Tóm tắt sản phẩm
Đường hầm gạch đất sét xoay tròn di động Đường hầm quay di động đại diện cho một sự tiến bộ đáng kể so với lò hầm truyền thống.Thiết kế sáng tạo này nâng cao hiệu quả và kiểm soát trong suốt quá trình sản xuất gạch. Cơ thể lò có cấu trúc thép mạnh mẽ với quỹ đạo tròn, được chia thành các vùng riêng ...
Mô tả sản phẩm
Đường hầm gạch đất sét xoay tròn di động
Đường hầm quay di động đại diện cho một sự tiến bộ đáng kể so với lò hầm truyền thống.Thiết kế sáng tạo này nâng cao hiệu quả và kiểm soát trong suốt quá trình sản xuất gạch.
Cơ thể lò có cấu trúc thép mạnh mẽ với quỹ đạo tròn, được chia thành các vùng riêng biệt: sấy khô, làm nóng trước, rang, làm mát và bảo quản nhiệt.Việc vận hành cơ sở máy và lò tích hợp là một đặc điểm chính, hợp lý hóa toàn bộ quy trình.
Chuyển động luân phiên của cơ thể lò tạo điều kiện cho chu kỳ sản xuất gạch liên tục.đảm bảo chuyển tiếp liền mạch thông qua quá trình sấy khô, làm nóng trước, rang và làm mát.
Những lợi ích chính
- Tăng hiệu quả:Tối ưu hóa cho sản xuất gạch liên tục
- Kiểm soát được cải thiện:Quản lý nhiệt độ và môi trường chính xác trong mỗi khu vực
- Thiết kế mạnh mẽ:Cấu trúc thép bền đảm bảo độ tin cậy lâu dài
- Hoạt động hợp lý:Cơ thể máy và lò được tích hợp cho quy trình làm việc liền mạch
- Sản xuất liên tục:Cơ thể lò quay cho phép sản xuất gạch không bị gián đoạn
Các ngành công nghiệp mục tiêu và ứng dụng
Thích hợp cho các nhà sản xuất gạch tìm kiếm các giải pháp sản xuất hiệu quả, khối lượng lớn. Lý tưởng để sản xuất các kích thước gạch rắn và rỗng khác nhau.
Ưu điểm công nghệ
Hệ thống giám sát độ ẩm tự động
Hệ thống tiên tiến của chúng tôi cho phép thu thập dữ liệu độ ẩm lò trong thời gian thực, cung cấp giám sát toàn diện về quá trình sấy khô gạch.
- Liên kết dữ liệu độ ẩm với hệ thống phân phối không khí servo để điều chỉnh nguồn cung cấp không khí động
- Củng cố môi trường sấy khô cho chất lượng cơ thể xanh nhất quán
- Hệ thống cảnh báo sớm tự động dự đoán rủi ro về chất lượng do biến động độ ẩm
- Can thiệp chủ động làm giảm tổn thất do các vấn đề liên quan đến độ ẩm
Công nghệ khử ẩm tiên tiến
Khử ẩm phân tán áp suất âm cho phép kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm chính xác hơn trong toàn bộ lò.
Phân phối không khí tối ưu
Máy quạt nhỏ gắn trên đỉnhđảm bảo không khí nóng đạt đến đáy lò một cách hiệu quả, cải thiện việc sấy gạch và tăng tổng năng lực sản xuất lò.
Thông số kỹ thuật
| Chiều rộng của phần | Công suất (phần/ngày) Kích thước gạch: 240*115*53 mm |
|---|---|
| 5.2 m | 100,000150,000 (đồ gạch tiêu chuẩn) |
| 6.8m | 150,000 ₹200,000 (đồ gạch tiêu chuẩn) |
| 8.8m | 200,000 ₹250,000 (đồ gạch tiêu chuẩn) |
| 10.8m | 250,000 ¢300,000 (đồ gạch tiêu chuẩn) |
| 12.8m | 300,000500,000 (đồ gạch tiêu chuẩn) |
| 16.8m | 500,000 ¢ 700,000 (đồ gạch tiêu chuẩn) |
Sản phẩm liên quan
Lò nung hầm với chiều rộng hầm bên trong 2,4~6,9 m cho sản xuất gạch công suất cao và tiêu thụ nhiên liệu thấp
Coal Gas Oil Firing Clay Brick Production Tunnel Kiln The tunnel kiln represents the pinnacle of brick-making technology, offering a continuous firing process where clay products are transported through a long, horizontal tunnel on specialized cars. Firing occurs precisely at the tunnel's central point. Advanced Technology Benefits This advanced technology excels in firing diverse clay products, providing superior control over the firing process, and ensuring consistently
Máy sấy đường hầm một lớp với cấu trúc loại kênh và lưu thông không khí nóng để làm khô thời gian linh hoạt trong sản xuất gạch
Single-Layer Tunnel Dryer Structural Features Channel-type tunnel structure with single-layer track design Dedicated heat sources (kiln waste heat, hot air furnaces) supply hot air distributed uniformly via fans Brick green bodies advance at constant speed on kiln cars through preheating, constant-temperature drying, and cooling stages Process Features Reciprocating carriage operation provides flexible drying times for various green body types Hot air circulation system
Lò nung hầm liên tục sấy-nung với quy trình xếp và nung một lần cho sản xuất tự động và cơ giới hóa
Drying and Firing Integrated Tunnel Kiln The drying and firing integrated tunnel kiln represents an advanced manufacturing solution for sintered brick and tile production, combining two essential thermal processes into a single, continuous operation. One-Time Stacking Process This innovative method involves placing formed wet green bodies directly onto load-bearing equipment (such as kiln cars) according to both drying and firing process requirements. The stacked wet green
Lò đẩy với hệ thống đẩy thủy lực, kiểm soát nhiệt độ chính xác và thiết kế tiết kiệm năng lượng cho sản xuất gốm sứ và gạch
Pusher Slab Kiln for Face Brick and Tile Production Pusher kilns, also known as pusher furnaces or pusher-type tunnel kilns, are continuous heating sintering equipment designed for efficient industrial processing. These systems utilize hydraulic pushers to transport green bodies through the kiln at consistent time intervals while maintaining precise temperature control through regulated hot air flow. Kiln Classification and Applications Pusher kilns are available in various
Sẵn sàng gửi nhanh
Cuộc điều tra?
Cuộc điều tra?
Bạn có câu hỏi? Vui lòng điền vào biểu mẫu bên dưới và chúng tôi sẽ liên hệ lại với bạn trong thời gian sớm nhất.
Sự riêng tư được bảo vệ
trả lời nhanh
Sự hài lòng được đảm bảo
