Hệ thống đốt dầu khí
Hệ thống đốt dầu khí
Thuộc tính cơ bản
nước xuất xứ
Hà Nam
Tên thương hiệu
HONGYUN
Giấy chứng nhận
ISO9002
Giao dịch Bất động sản
thời gian gửi đi
30~60 ngày
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
Hệ thống đốt cháy tự động
,Hệ thống đốt nhiệt độ lò đồng nhất
,Hệ thống lò đốt năng lượng nhiệt 60-150 kW
Tóm tắt sản phẩm
Tổng quan sản phẩm Chúng tôi áp dụng hệ thống đốt dầu ngoài tiên tiến của Ý và lý thuyết điều khiển, đồng thời dần thiết lập một mạng lưới theo dõi sản phẩm và dịch vụ hậu mãi hoàn chỉnh. Qua đó, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn... Lợi ích chính: Hệ thống đốt tiên tiến Theo dõi sản phẩm hoàn chỉnh ...
Mô tả sản phẩm
Tổng quan sản phẩm
Chúng tôi áp dụng hệ thống đốt dầu ngoài tiên tiến của Ý và lý thuyết điều khiển, đồng thời dần thiết lập một mạng lưới theo dõi sản phẩm và dịch vụ hậu mãi hoàn chỉnh. Qua đó, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn...
Lợi ích chính:
- Hệ thống đốt tiên tiến
- Theo dõi sản phẩm hoàn chỉnh
- Dịch vụ hậu mãi toàn diện
Ngành và Ứng dụng mục tiêu:
Thích hợp cho nhiều ứng dụng công nghiệp đòi hỏi hệ thống đốt đáng tin cậy và hiệu quả.
Tính năng:
- Nhiệt độ lò đồng đều và tiêu thụ năng lượng thấp
- Sản phẩm nung có màu sắc bề ngoài đồng đều và độ bền sản phẩm cao
- Hệ thống đốt được điều khiển tự động để có nhiệt độ lò chính xác
- Thích hợp cho các sản phẩm cao cấp như gạch trang trí và khối cách nhiệt
- Trang bị hệ thống đánh lửa tự động
- Đầu đốt đánh lửa tự động với hệ thống điều khiển ngọn lửa
- Van điện từ an toàn
- Van điều chỉnh đầu vào khí tự nhiên và khí
- Công suất mỗi đầu đốt thông thường là 40kW-70 kW (35000kcal-60000kcal), công suất mỗi đầu đốt đánh lửa tự động là 60kW-150kW (50000kcal-125000kcal)
- Nhiên liệu thích ứng: khí tự nhiên, CNG, LPG, khí than, khí nứt lốp.
Dữ liệu kỹ thuật:
| Áp suất đường ống | 0,2-0,36 bar |
| Loại nhiên liệu | Tất cả nhiên liệu khí (khí tự nhiên, butan, propan |
| Áp suất làm việc | Tối đa-Tối thiểu-Dừng |
| Phương pháp đánh lửa | Đánh lửa bằng điện cực |
| Công suất nhiệt đầu đốt | 60-150 kW |
| Phương pháp phát hiện ngọn lửa | Đầu dò ion |
| Vị trí lắp đặt | Mái lò / cạnh lò |
Sản phẩm liên quan
Lò nung quay di động với chiều rộng tiết diện 5,2~16,8 m và công suất 100.000~700.000 chiếc/ngày, có tính năng khử ẩm phân tán áp suất âm
Mobile Circular Rotary Clay Brick Tunnel Kiln The Mobile Rotary Tunnel Kiln represents a significant advancement over traditional tunnel kilns. Its defining feature is that the bricks remain stationary while the kiln body rotates. This innovative design enhances efficiency and control throughout the brick-making process. The kiln body boasts a robust steel structure with a circular orbit, sequentially divided into distinct zones: drying, preheating, roasting, cooling, and
Lò nung hầm với chiều rộng hầm bên trong 2,4~6,9 m cho sản xuất gạch công suất cao và tiêu thụ nhiên liệu thấp
Coal Gas Oil Firing Clay Brick Production Tunnel Kiln The tunnel kiln represents the pinnacle of brick-making technology, offering a continuous firing process where clay products are transported through a long, horizontal tunnel on specialized cars. Firing occurs precisely at the tunnel's central point. Advanced Technology Benefits This advanced technology excels in firing diverse clay products, providing superior control over the firing process, and ensuring consistently
Máy sấy đường hầm một lớp với cấu trúc loại kênh và lưu thông không khí nóng để làm khô thời gian linh hoạt trong sản xuất gạch
Single-Layer Tunnel Dryer Structural Features Channel-type tunnel structure with single-layer track design Dedicated heat sources (kiln waste heat, hot air furnaces) supply hot air distributed uniformly via fans Brick green bodies advance at constant speed on kiln cars through preheating, constant-temperature drying, and cooling stages Process Features Reciprocating carriage operation provides flexible drying times for various green body types Hot air circulation system
Lò nung hầm liên tục sấy-nung với quy trình xếp và nung một lần cho sản xuất tự động và cơ giới hóa
Drying and Firing Integrated Tunnel Kiln The drying and firing integrated tunnel kiln represents an advanced manufacturing solution for sintered brick and tile production, combining two essential thermal processes into a single, continuous operation. One-Time Stacking Process This innovative method involves placing formed wet green bodies directly onto load-bearing equipment (such as kiln cars) according to both drying and firing process requirements. The stacked wet green
Sẵn sàng gửi nhanh
Cuộc điều tra?
Cuộc điều tra?
Bạn có câu hỏi? Vui lòng điền vào biểu mẫu bên dưới và chúng tôi sẽ liên hệ lại với bạn trong thời gian sớm nhất.
Sự riêng tư được bảo vệ
trả lời nhanh
Sự hài lòng được đảm bảo
