6 8 12 Nozzle Máy đốt than nhiên liệu rắn để đốt lò gạch
6 8 12 Nozzle Máy đốt than nhiên liệu rắn để đốt lò gạch
Thuộc tính cơ bản
nước xuất xứ
Hà Nam
Tên thương hiệu
HONGYUN
Giấy chứng nhận
ISO9002
Giao dịch Bất động sản
thời gian gửi đi
30~60 ngày
Chi tiết sản phẩm
Làm nổi bật:
6/8/12 Điểm cấp than lò đốt nhiên liệu rắn
,57600 Kcal Đốt than CV Đốt than
,≤5mm bột nhiên liệu rắn kích thước hạt vòi đốt
Number Of Coal Feeding Ponits:
8/6/12
Power Of Screw Conveyor:
0,37KW
Single Burner CV:
57600 Kcal
Solid Fuel Powder Particle Size:
5mm
Coal Moisture Content:
≤5%
Coal Consumption At Each Buner:
5-12kg/giờ
Max. Flow At Single Feeding Point:
180 m3/h
Blower And Crushing Power:
4 Kw
Voltage:
220/380v/415v
Auxiliary Power Supply:
24V
Maximum Working Pressure:
0,5 thanh
Operating Temperature:
-10 đến 50°C
Tóm tắt sản phẩm
Máy đốt nhiên liệu rắn bằng vòi phun Tổng quan Hệ thống này phù hợp với hệ thống đốt bên ngoài của lò hầm và lò Hoffman với than hoặc nhiên liệu rắn khác làm nguồn đốt,có thể thay thế nhiên liệu đắt tiền như khí tự nhiên, khí dầu mỏ hóa lỏng, dầu diesel, xăng, vv, trong khi tránh thêm than trực tiếp ...
Mô tả sản phẩm
Máy đốt nhiên liệu rắn bằng vòi phun
Tổng quan
Hệ thống này phù hợp với hệ thống đốt bên ngoài của lò hầm và lò Hoffman với than hoặc nhiên liệu rắn khác làm nguồn đốt,có thể thay thế nhiên liệu đắt tiền như khí tự nhiên, khí dầu mỏ hóa lỏng, dầu diesel, xăng, vv, trong khi tránh thêm than trực tiếp vào bùn để giảm chất lượng sản phẩm và có được các sản phẩm chất lượng cao và kiểm soát chi phí.
Cấu trúc
Hệ thống này có cấu trúc sau:
- Bộ chứa nhiên liệu rắn
- Cơ chế cấp bốc
- Cơ chế nghiền búa
- Máy quạt vận chuyển áp suất
- Than bột vận chuyển ống dẫn chính ((2 đường đi)
- Than bột vận chuyển nhánh ống thoát vị kênh ((12 đường đi)
- 1 bộ nhiệt cặp
- Bộ điều khiển nhiệt độ PID
- Kiểm soát hộp điện
- An ninh
- PC công nghiệp (tùy chọn)
Các thông số kỹ thuật
| Parameter | Đơn vị | Giá trị | Chú ý |
|---|---|---|---|
| Khả năng vận chuyển than bột | Kg/giờ/nồi đốt | 6~12 | |
| Tạo ra số lượng lò đốt | Các bộ/nhóm | 6~12 | Theo lò |
| Tốc độ quạt máy vận chuyển | Rpm | 2900 | 2P |
| Áp suất ra ngoài than bột | cha | 100~1200 | |
| Độ mịn của than bột | lưới | 10~120 | |
| Khối lượng thùng than bột | M3 | 0.08 | |
| Năng lượng động cơ cấp | KW | 0.2 | Điều khiển chuyển đổi tần số |
| Năng lượng quạt áp suất | KW | 2.2 | |
| Số lượng đầu búa | mỗi nhóm | 6 | |
| Độ cứng của đầu búa | HRC | 55 | |
| Chế độ điều khiển nhiệt độ | PID | ||
| Áp dụng cho điện | V/Hz | 380~420V/@50HZ |
Sản phẩm liên quan
Lò nung quay di động với chiều rộng tiết diện 5,2~16,8 m và công suất 100.000~700.000 chiếc/ngày, có tính năng khử ẩm phân tán áp suất âm
Mobile Circular Rotary Clay Brick Tunnel Kiln The Mobile Rotary Tunnel Kiln represents a significant advancement over traditional tunnel kilns. Its defining feature is that the bricks remain stationary while the kiln body rotates. This innovative design enhances efficiency and control throughout the brick-making process. The kiln body boasts a robust steel structure with a circular orbit, sequentially divided into distinct zones: drying, preheating, roasting, cooling, and
Lò nung hầm với chiều rộng hầm bên trong 2,4~6,9 m cho sản xuất gạch công suất cao và tiêu thụ nhiên liệu thấp
Coal Gas Oil Firing Clay Brick Production Tunnel Kiln The tunnel kiln represents the pinnacle of brick-making technology, offering a continuous firing process where clay products are transported through a long, horizontal tunnel on specialized cars. Firing occurs precisely at the tunnel's central point. Advanced Technology Benefits This advanced technology excels in firing diverse clay products, providing superior control over the firing process, and ensuring consistently
Máy sấy đường hầm một lớp với cấu trúc loại kênh và lưu thông không khí nóng để làm khô thời gian linh hoạt trong sản xuất gạch
Single-Layer Tunnel Dryer Structural Features Channel-type tunnel structure with single-layer track design Dedicated heat sources (kiln waste heat, hot air furnaces) supply hot air distributed uniformly via fans Brick green bodies advance at constant speed on kiln cars through preheating, constant-temperature drying, and cooling stages Process Features Reciprocating carriage operation provides flexible drying times for various green body types Hot air circulation system
Lò nung hầm liên tục sấy-nung với quy trình xếp và nung một lần cho sản xuất tự động và cơ giới hóa
Drying and Firing Integrated Tunnel Kiln The drying and firing integrated tunnel kiln represents an advanced manufacturing solution for sintered brick and tile production, combining two essential thermal processes into a single, continuous operation. One-Time Stacking Process This innovative method involves placing formed wet green bodies directly onto load-bearing equipment (such as kiln cars) according to both drying and firing process requirements. The stacked wet green
Sẵn sàng gửi nhanh
Cuộc điều tra?
Cuộc điều tra?
Bạn có câu hỏi? Vui lòng điền vào biểu mẫu bên dưới và chúng tôi sẽ liên hệ lại với bạn trong thời gian sớm nhất.
Sự riêng tư được bảo vệ
trả lời nhanh
Sự hài lòng được đảm bảo
