ကျောက်မီးသွေးအညံ့စားမှ အရည်အသွေးမြင့် အုတ်ဖုတ်လုပ်ငန်းအတွက် အဓိကအချက်များ

ကျောက်မီးသွေးအညံ့စား (Low-grade coal gangue) သည် ကျောက်မီးသွေးတူးဖော်ခြင်းမှ ထွက်ရှိသော အဖြစ်များသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိုင်အခဲစွန့်ပစ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းဖြင့် ၎င်းကို အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် စိတ်ကြိုက်နည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအမံများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်များဖြစ်သည့် အုတ်ခဲအစိုင်အခဲများ၊ အုတ်ခေါင်းပွများနှင့် အုတ်တုံးခေါင်းပွများအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ကုန်ကြမ်းစမ်းသပ်မှု လုံလောက်စွာမပြုလုပ်ဘဲ ကျောက်မီးသွေးအုတ်စက်ရုံ တည်ဆောက်ခြင်းသည် အရည်အသွေးပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ကြီးမားသော စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

ပထမဦးစွာ၊ စက်ရုံမဆောက်လုပ်မီ ကျောက်မီးသွေးအညံ့စား ကုန်ကြမ်းများအတွက် ဓာတု-ရူပဗေဒဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုနှင့် မီးဖုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အပူစမ်းသပ်မှုများကို မဖြစ်မနေ ပြုလုပ်ရမည်။ အဓိက စမ်းသပ်ရမည့်အချက်များမှာ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ အပူကိန်း (calorific value)၊ ပလတ်စတစ်ဖြစ်နိုင်စွမ်းညွှန်းကိန်း (plasticity index)၊ အခြောက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ အာရုံခံနိုင်စွမ်း၊ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု၊ မာကျောမှု၊ အခြောက်ခံစဉ် ကျုံ့ဝင်မှု၊ မီးဖုတ်စဉ် ကျုံ့ဝင်မှု၊ မီးဖုတ်နိုင်သည့် အပူချိန်အပိုင်းအခြား၊ မီးဖုတ်ပြီးနောက် ရေစုပ်ယူမှု၊ ထုံးပေါက်ခြင်းစမ်းသပ်မှုနှင့် ဆားပေါက်ခြင်း (efflorescence) စမ်းသပ်မှုတို့ဖြစ်သည်။ လိုအပ်ပါက သတ္တုဓာတ်ဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်ကို ထည့်သွင်းရမည်။

စမ်းသပ်မှုအချက်အလက်များသည် ကျောက်မီးသွေးအညံ့စားသည် အုတ်လုပ်ရန် သင့်တော်မှုရှိမရှိ၊ မည်သည့်အုတ်အမျိုးအစားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်မည်၊ နှင့် မည်သည့် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုစနစ်၊ ပုံသွင်းကိရိယာနှင့် လိုအပ်သည်။ စွန့်ပစ်အပူပြန်လည်ရယူခြင်း၊ မီးခိုးငွေ့ပြန်လည်လောင်ကျွမ်းခြင်း၊ မီးခိုးခေါင်းတိုင် အဆို့ရှင်ထိန်းညှိခြင်း၊ လေလည်ပတ်ခြင်း၊ လျင်မြန်စွာအအေးခံခြင်း၊ မီးလောင်မှုကို အားပေးခြင်း၊ မီးဖိုပြင်ပမှ လေမှုတ်သွင်းခြင်း၊ မီးဖိုအောက်ခြေ အအေးခံခြင်းနှင့် ပိုလျှံအပူထုတ်လွှတ်ခြင်း အပါအဝင် အရန်စနစ်များကို တပ်ဆင်ရမည်။ ဤစနစ်များသည် ကို အသုံးပြုသင့်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ မည်သည့်အခါမျှ စဉ်းစားဆင်ခြင်မှုမရှိဘဲ တည်ဆောက်ခြင်း မပြုလုပ်ပါနှင့်။

ပလတ်စတစ်ဖြစ်နိုင်စွမ်းညွှန်းကိန်း တိုင်းတာခြင်းကို အထူးဂရုပြုရမည်- နမူနာအားလုံးကို 1 mm အောက် ကျေအောင်ထောင်းပြီး အရည်-ပလတ်စတစ် အကန့်အသတ် စမ်းသပ်ကိရိယာဖြင့် စမ်းသပ်ပါ။ အမှုန်အရွယ်အစားသည် ပလတ်စတစ်ဖြစ်နိုင်စွမ်းကို များစွာသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 1 mm အောက် အမှုန်အရွယ်အစားရှိသော ကျောက်လွှာ (shale) ၏ ပလတ်စတစ်ညွှန်းကိန်းမှာ 7.2 ဖြစ်သော်လည်း၊ ထိုပစ္စည်းကိုပင် 0.5 mm အောက် ကျေအောင်ထောင်းပါက 11.2 အထိ ရောက်ရှိသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းမှ ထိန်းချုပ်ထားသော 1 mm အမြင့်ဆုံး အမှုန်အရွယ်အစားသည် လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်ဖြစ်သည့် 2 mm နှင့် နီးစပ်သည်။ ပိုကြီးသော အမှုန်များသည် စမ်းသပ်ကိရိယာကို ပိတ်ဆို့စေပြီး မှားယွင်းသော ရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ကျောက်မီးသွေးအညံ့စား၏ အပူကိန်းစမ်းသပ်မှုအတွက် အမျိုးသားစံနှုန်း မရှိပါ။ လုပ်ငန်းရှင်များသည် GB/T 213-2003 ကျောက်မီးသွေး၏ အပူကိန်းစမ်းသပ်နည်းလမ်းကို လိုက်နာရမည်။ လက်တွေ့အတွေ့အကြုံအရ တွက်ချက်သည့် စက်မှုနည်းလမ်းများသည် ကျောက်မီးသွေးအညံ့စားအတွက် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

ကျောက်မီးသွေးအညံ့စားဖြင့်

မီးဖုတ်အုတ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းမှု (internal combustion) လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ အပူကိန်းသည် နည်းပညာအစီအစဉ်တစ်ခုလုံးကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ အပူကိန်းသည် 450 × 4.17 kJ/kg ခန့်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ အပိုလောင်စာ သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ မလိုဘဲ ကျောက်မီးသွေးအညံ့စားသက်သက်ဖြင့် အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းသည့် အုတ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ကျောက်မီးသွေးအညံ့စား ကုန်ကြမ်းအတွက် အမြင့်ဆုံး အပူကိန်းကန့်သတ်ချက်မှာ 600 × 4.17 kJ/kg ဖြစ်သည်။အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းမှု လွန်ကဲသည့် အခြေအနေများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပြီး မီးဖုတ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။ အဝင်နှင့် အထွက် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တံခါးနှစ်ထပ်ပါရှိသော အထူးပြုလုပ်ထားသည့် ရှည်လျားသော

ဥမင်မီးဖို လိုအပ်သည်။ စွန့်ပစ်အပူပြန်လည်ရယူခြင်း၊ မီးခိုးငွေ့ပြန်လည်လောင်ကျွမ်းခြင်း၊ မီးခိုးခေါင်းတိုင် အဆို့ရှင်ထိန်းညှိခြင်း၊ လေလည်ပတ်ခြင်း၊ လျင်မြန်စွာအအေးခံခြင်း၊ မီးလောင်မှုကို အားပေးခြင်း၊ မီးဖိုပြင်ပမှ လေမှုတ်သွင်းခြင်း၊ မီးဖိုအောက်ခြေ အအေးခံခြင်းနှင့် ပိုလျှံအပူထုတ်လွှတ်ခြင်း အပါအဝင် အရန်စနစ်များကို တပ်ဆင်ရမည်။ ဤစနစ်များသည် အုတ်စိမ်း (green brick) အတွင်းရှိ ပိုလျှံနေသော လောင်ကျွမ်းနိုင်သည့်ပစ္စည်းများကို သင့်လျော်သော အပူချိန်ဇုန်များအတွင်း ဖြည်းဖြည်းချင်း လောင်ကျွမ်းစေပြီး MU20 အားကောင်းသည့် အဆင့်ရှိ အုတ်များကို ရရှိစေသည်။ကုန်ကြမ်း၏ အပူကိန်း အလွန်နည်းပါက သင့်လျော်သော ကျောက်မီးသွေး သို့မဟုတ် အလယ်အလတ်တန်းစား ကျောက်မီးသွေးကို ရောစပ်ပါ။ မီးဖိုပြင်ပတွင် လောင်စာဖြည့်စွက်ခြင်းကို မပြုလုပ်သင့်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အမှုန်အမွှားထုတ်လွှတ်မှုကို မြင့်တက်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အပူကိန်း အလွန်မြင့်မားပါက ကျောက်လွှာ၊ ရွှံ့စေး သို့မဟုတ် မီးဖုတ်ပြီးသား ကျောက်မီးသွေးအညံ့စားကဲ့သို့သော အပူမပါဝင်သည့် အုတ်လုပ်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ပါ။ ရောစပ်ရန်ပစ္စည်းများ မရှိပါက စစ်ထုတ်ခြင်း၊ လေဖြင့်ခွဲထုတ်ခြင်း၊ ရေပေါ်တင်ခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်နိမ့်ဖြင့် ကာဗွန်ထုတ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုပြီး အပူကိန်းကို 450 × 4.17 kJ/kg အနီးသို့ ချိန်ညှိပါ။

ကျောက်မီးသွေးအညံ့စားအများစုသည် ပလတ်စတစ်ဖြစ်နိုင်စွမ်းနည်းသော (montmorillonite ပါဝင်သည့် ပစ္စည်းများမှလွဲ၍) ကျောက်တုံးကြီးများအဖြစ် တည်ရှိနေပြီး စိုစွတ်သော ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အခက်အခဲများ ဖြစ်စေသည်။ လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းချက် (၅) ခု ရှိသည်-

1. အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ- စံအုတ်များအတွက် ကုန်ကြမ်းကို 2 mm အောက်၊ အပေါက်များသော ပါးလွှာသည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် 1 mm အောက် ကြိတ်ပါ။ အမှုန်အရွယ်အစားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် 0.5 mm အထိ ပြန်လည်ကြိတ်ပြီး ရောစပ်ပါ။

1. 2. လေးလံသော
2. လေဟာနယ်အိတ်စထရူဒါ (vacuum extruder) ကို အသုံးပြုပါ- ခေတ်မီအုတ်လုပ် လေဟာနယ်အိတ်စထရူဒါ သည် 4.0 MPa အထက် ဖိအားကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပုံသွင်းစိုထိုင်းဆ 13% အထိ နည်းပါးသည်။ ၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ညွှန်းကိန်း 5 သာရှိသော ကုန်ကြမ်းများအတွက်ပင် အရည်အသွေးပြည့်မီသော အုတ်စိမ်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ 3. နုန်း၊ ကျောက်လွှာနှင့် ရွှံ့စေးကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်ဖြစ်နိုင်စွမ်းမြင့်မားသည့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ပါ။ တိကျသော အချိုးအစားနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် ရောစပ်မှုကို အာမခံပါ။ သိပ်သည်းဆ ကွာခြားမှုကြီးမားသော ပစ္စည်းများအတွက် သာမန်ရောစပ်စက်များအပြင် wheel roller mill နှင့် disc-screw kneader တို့ကို အသုံးပြုပါ။
3. 4. အိတ်စထရူဒါထဲသို့ မထည့်မီ ရွှံ့ကို ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အပူပေးပါ။
4. ဥမင်မီးဖို မှ ထွက်ရှိသော စွန့်ပစ်အပူမှ ရေနွေးငွေ့ကို ရယူပါ။ အပူပေးထားသော ရွှံ့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဖြစ်နိုင်စွမ်းကို ရရှိစေပြီး အိတ်စထရူဒါ၏ ဝန်ကို လျှော့ချကာ အုတ်စိမ်းများ၏ အခြောက်ခံချိန်ကို တိုစေသည်။ 5. အဆင့်နှစ်ဆင့်ပါသော လေဟာနယ် ရွှံ့သန့်စင်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ။ ရွှံ့ကို အဓိကအုတ်အိတ်စထရူဒါထဲသို့ မထည့်မီ လေဟာနယ် kneader ထဲသို့ ထည့်၍ ပထမအဆင့် လေထုတ်ခြင်းနှင့် နယ်ခြင်းကို ပြုလုပ်ပါ။ ထပ်ခါတလဲလဲ လေဟာနယ်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် ရွှံ့၏ ပလတ်စတစ်ဖြစ်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပြီး အုတ်စိမ်း၏ သိပ်သည်းဆနှင့် စိုစွတ်သောအုတ်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
5. ကျောက်မီးသွေးအညံ့စားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်

မီးဖုတ်အုတ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် စိတ်ကြိုက်နည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအမံများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။တစ်ကြိမ်တည်း စုပုံ-မီးဖုတ်ခြင်းသည် အလွှာလိုက် စုပုံထားသော အုတ်စိမ်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အနက်ရောင် အမှတ်အသားများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အပူချိန်နိမ့်ပြီး ဖြည်းဖြည်းချင်း မီးဖုတ်ခြင်းအပြင်၊ အလွှာများကြား လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန် စိုစွတ်သောအုတ်တစ်ခုစီ၏ အပေါ်တွင် သဲပါးပါးလေး ဖြူးပေးပါ။ သို့မဟုတ် စုပုံသည့်ပုံစံကို မတ်တတ်မှ အလျားလိုက်သို့ ပြောင်းလဲပါ၊ သို့မှသာ အမှတ်အသားများသည် အုတ်မျက်နှာပြင်တွင် မပေါ်ဘဲ ဖြတ်ထားသော မျက်နှာပြင်တွင်သာ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။

ကျောက်မီးသွေးအညံ့စားတွင် ထုံးပေါက်ခြင်းနှင့် ဆားပေါက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော အန္တရာယ်ရှိသည့် အညစ်အကြေးများ ပါဝင်သည်။

1. ထုံးပေါက်ခြင်းသည် calcite နှင့် ထုံးကျောက်များမှ ဖြစ်ပေါ်သည်။ မီးဖုတ်စဉ်တွင် ၎င်းတို့သည် CaO အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး မီးဖိုမှထုတ်ပြီးနောက် စိုထိုင်းဆကို စုပ်ယူကာ ပြင်းထန်စွာ ဖောင်းပွလာသည်။ ကုန်ကြမ်းကို 2 mm အောက် ကြိတ်ပြီး မီးဖိုမှထွက်လာသော ပူနွေးသည့်အုတ်များကို ရေဖြင့် စိမ်ပေးခြင်းဖြင့် ထုံးပေါက်ခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

• 2. ဆားပေါက်ခြင်းသည် မဂ္ဂနီဆီယမ်ဆာလဖိတ်နှင့် ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိတ် အပါအဝင် ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆားများမှ ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဆားများသည် ရေနှင့်အတူ ရွေ့လျားပြီး အုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဖြူရောင် ပုံဆောင်ခဲမှုန့်များအဖြစ် တင်ကျန်နေသည်။ ကုန်ကြမ်း၏ အမှုန့်ဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပြီး မီးဖုတ်ချိန်နှင့် အပူထိန်းချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆားများကို မပျော်ဝင်နိုင်သော ဆီလီကိတ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲကာ ဆားပေါက်ခြင်း အန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပါ။
• အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းသည့် ကျောက်မီးသွေးအုတ်များတွင် အနက်ရောင်အူတိုင် (black core) ဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် အဖြစ်များသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်း (၂) ခုမှာ- မီးဖုတ်သည့် အပူချိန်နှင့် အချိန် မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် မီးလောင်မှု မပြီးဆုံးခြင်း၊ အပူချိန် မြန်ဆန်စွာ မြင့်တက်ခြင်းကြောင့် မျက်နှာပြင်ကို စောစီးစွာ မီးဖုတ်မိပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် အောက်ဆီဂျင် လိုအပ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အပူပေးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ပြီး အနိမ့်အပူချိန်ဖြင့် မီးဖုတ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် အုတ်စိမ်းအတွင်းသို့ အောက်ဆီဂျင် လုံလောက်စွာ ရောက်ရှိစေပြီး အလွန်အကျွံ မီးဖုတ်ထားသော အနက်ရောင်အူတိုင်အုတ်များကို လျှော့ချကာ မီးမလောင်ကျွမ်းသည့် အနက်ရောင်အူတိုင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပါ။

ထူးခြားသော ဓာတု၊ ရူပဗေဒနှင့် သတ္တုဓာတ်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည့် အထူးကျောက်မီးသွေးအညံ့စားများအတွက် ပရီမီယံ

မီးဖုတ်အုတ် ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် စိတ်ကြိုက်နည်းပညာဆိုင်ရာ အစီအမံများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။FAQ

Q1: ကျောက်မီးသွေးအုတ်စက်ရုံ မဆောက်မီ မည်သည့် ကြိုတင်စမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်သနည်း။

A: ဓာတု-ရူပဗေဒ ဂုဏ်သတ္တိ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ အပူကိန်းစမ်းသပ်ခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ညွှန်းကိန်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် မီးဖုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကျုံ့ဝင်မှု၊ ထုံးပေါက်ခြင်းနှင့် ဆားပေါက်ခြင်း စမ်းသပ်မှုတို့သည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်သည်။ မီးဖုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အပူစမ်းသပ်မှု (Sintering thermal simulation) ကို အထူးအကြံပြုလိုပါသည်။

Q2: ကျောက်မီးသွေးအညံ့စားသက်သက်ဖြင့် အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းသည့် အုတ်များအတွက် စံပြအပူကိန်းအပိုင်းအခြားမှာ မည်မျှနည်း။

A: အကောင်းဆုံးတန်ဖိုးမှာ 450 × 4.17 kJ/kg ခန့်ဖြစ်ပြီး၊ ခွင့်ပြုနိုင်သည့် အမြင့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်မှာ 600 × 4.17 kJ/kg ဖြစ်သည်။

Q3: ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ပလတ်စတစ်ဖြစ်နိုင်စွမ်းနည်းသော ကျောက်မီးသွေးအညံ့စားကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ရမည်နည်း။

A: အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း၊ ဖိအားမြင့် လေဟာနယ်အိတ်စထရူဒါ၊ ပလတ်စတစ်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများ ရောစပ်ခြင်း၊ ရွှံ့ကို ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အပူပေးခြင်းနှင့် လေဟာနယ်နှစ်ဆင့်ဖြင့် နယ်ခြင်းတို့သည် အဓိကဖြေရှင်းချက် (၅) ခုဖြစ်သည်။

Q4: ကျောက်မီးသွေးအုတ်များတွင် အဘယ်ကြောင့် ထုံးပေါက်ခြင်းနှင့် ဆားပေါက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များ ရှိသနည်း။

A: ထုံးပေါက်ခြင်းသည် ကယ်လ်စီယမ်ပါဝင်သော သတ္တုဓာတ်များနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး ဆားပေါက်ခြင်းသည် ပျော်ဝင်နိုင်သော ဆာလဖိတ်ဆားများကြောင့် ဖြစ်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကြိတ်ခြင်းနှင့် မီးဖုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာများကို လျော့ပါးစေနိုင်သည်။

Q5: ကျောက်မီးသွေးအညံ့စားသက်သက်ဖြင့် မီးဖုတ်အုတ်ထုတ်လုပ်ရန် မည်သည့်မီးဖိုနည်းပညာက သင့်လျော်သနည်း။

A: မီးခိုးနှင့် အပူကို ခွဲထုတ်သည့် တစ်ကြိမ်တည်း စုပုံ-မီးဖုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- သီးခြားဥမင်အခြောက်ခံခန်းနှင့် ဥမင်မီးဖို။

Q6: ကျောက်မီးသွေးအုတ်များတွင် အနက်ရောင်အူတိုင် ချို့ယွင်းချက်ကို အဘယ်အရာက ဖြစ်စေသနည်း။

A: မီးဖုတ်မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် မီးလောင်မှု မပြီးဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးနှုန်း မြန်ဆန်ခြင်းကြောင့် အုတ်စိမ်းအတွင်း အောက်ဆီဂျင် လိုအပ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ဖြည်းဖြည်းချင်း အပူပေးခြင်းနှင့် အနိမ့်အပူချိန်ဖြင့် မီးဖုတ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ထိရောက်သော တန်ပြန်အစီအမံများဖြစ်သည်။