Các điểm chính để sản xuất gạch đốt chất lượng cao từ than gangue cấp thấp

Than gangue cấp thấp là một chất thải rắn công nghiệp phổ biến từ khai thác than.gạch nướngCác sản phẩm bao gồm gạch rắn, gạch rỗng và khối rỗng.nhà máy gạch than gangueNếu không kiểm tra nguyên liệu thô đầy đủ, sẽ dễ dàng gây ra các khiếm khuyết chất lượng thường xuyên và tổn thất kinh tế lớn.

Trước hết, kiểm tra hóa học và vật lý hoàn chỉnh và thử nghiệm nhiệt ngưng tụ cho nguyên liệu than gangue là bắt buộc trước khi xây dựng nhà máy.giá trị nhiệt, chỉ số độ dẻo dai, hệ số độ nhạy khô, phân bố kích thước hạt, độ cứng, thu hẹp tuyến tính khi khô, thu hẹp tuyến tính khi nướng, phạm vi nhiệt độ nướng, hấp thụ nước sau khi ngâm,Thử nghiệm vỡ vôi và thử nghiệm hoaNếu cần thiết, phân tích thành phần khoáng chất sẽ được thêm vào.

Dữ liệu thử nghiệm quyết định liệu băng than có phù hợp với việc sản xuất gạch, loại gạch nào có thể được sản xuất và loại gạch nào có thể được sản xuất.Hệ thống chuẩn bị nguyên liệu thô, thiết bị hình thành vàlò hầmKhông bao giờ bắt đầu xây dựng mù quáng.

Cần chú ý đặc biệt đến việc đo chỉ số độ dẻo dai: nghiền nát tất cả các mẫu dưới 1 mm và thử nghiệm bằng máy thử kết hợp giới hạn chất lỏng-nhựa.Ví dụ:, đá phiến được đo ở hạt < 1 mm có chỉ số độ dẻo 7.2, trong khi cùng một vật liệu nghiền nát dưới 0,5 mm đạt 11.2. Kích thước hạt tối đa 1 mm được kiểm soát trong phòng thí nghiệm gần với mục tiêu sản xuất thực tế 2 mm. Các hạt lớn hơn sẽ chặn nón và gây ra kết quả thử nghiệm sai.

Không có tiêu chuẩn quốc gia cho việc kiểm tra giá trị nhiệt của than. Các nhà khai thác phải tuân theo GB/T 213‐2003 Phương pháp kiểm tra giá trị nhiệt của than.Phương pháp tính toán công nghiệp thực nghiệm không áp dụng cho băng than.

Sản xuấtgạch đốt thansử dụng quá trình đốt cháy bên trong. Giá trị nhiệt thống trị toàn bộ sơ đồ kỹ thuật. Khi giá trị nhiệt đạt khoảng 450 × 4,17 kJ / kg,Đồ gạch đốt trong toàn bộ than có thể được sản xuất mà không cần nhiên liệu bổ sung hoặc phụ giaGiới hạn nhiệt độ cao nhất cho nguyên liệu than nguyên chất là 600 × 4,17 kJ/kg.

Đối với tình trạng đốt trong quá mức, tối ưu hóa quy trình sản xuất và kéo dài thời gian đốt.lò hầmCác hệ thống phụ trợ bao gồm phục hồi nhiệt thải, tái đốt khí khói, điều chỉnh bộ đệm khí khói, lưu thông không khí,hỗ trợ đốt cháy làm mát nhanhCác hệ thống này đốt cháy chất đốt dư thừa bên trong lò.thân xe màu xanh lá câychậm trong các vùng nhiệt độ thích hợp, để có được gạch cuối cùng trên lớp sức mạnh MU20.

Nếu giá trị nhiệt của nguyên liệu thô quá thấp, trộn than thô thích hợp hoặc than trung bình.Nếu giá trị nhiệt quá cao, pha trộn các vật liệu làm gạch không nhiệt như đá phiến, đất sét hoặc than đốt.nổi hoặc khử carbon ở nhiệt độ thấp, và điều chỉnh giá trị nhiệt toàn diện gần 450 × 4,17 kJ/kg.

Hầu hết đá than tồn tại dưới dạng đá lớn với chỉ số độ dẻo thấp (ngoại trừ các vật liệu có chứa montmorillonite), gây khó khăn cho việc tạo ra nhựa ướt.Có năm giải pháp thực tế:

1. 1- Cải thiện độ tinh tế nghiền: nghiền nguyên liệu thô dưới 2 mm cho gạch tiêu chuẩn; dưới 1 mm cho các sản phẩm tường mỏng hố cao.5 mm và remix để tối ưu hóa phân cấp hạt và tính dẻo dai nâng.
2. 2. Dùng công cụ hạng nặngmáy ép chân không:chế tạo gạch hiện đạimáy ép chân khôngcung cấp áp suất ép trên 4,0 MPa, với độ ẩm hình thành thấp đến 13%. Nó có thể sản xuất các cơ thể xanh đủ điều kiện ngay cả đối với nguyên liệu thô có chỉ số nhựa thấp đến 5.
3. 3. Trộn các chất phụ gia cao độ dẻo dai như bùn, đá phiến và đất sét. Đảm bảo tỷ lệ chính xác và trộn đồng nhất. Đối với các vật liệu có sự khác biệt mật độ lớn,áp dụng máy xay cuộn bánh và máy xay vít đĩa để xay chuyên sâu ngoài máy trộn thông thường.
4. 4. bùn hơi nóng trước khi ép.lò hầm.Bùn nóng tăng độ dẻo dai tốt hơn, làm giảm tải trọng của máy ép và rút ngắn chu kỳ sấy khô của các cơ thể xanh.
5. 5. Áp dụng tinh chế bùn chân không hai giai đoạn. Thêm bùn vào máy xay chân không để làm bùn khử khí cơ bản trước khi đi vào máy ép gạch chính. Điều trị chân không lặp đi lặp lại cải thiện tính dẻo dai của bùn,tăng mật độ thân cây xanh và sức mạnh gạch ướt.

Đối với các loại than cao chất lượnggạch nướng, chọn công nghệ sưởi một lần.Các buồng sấy và nướng độc lập hỗ trợ điều chỉnh tham số riêng biệt, tránh nứt gạch và tạo điều kiện xử lý khí khói để đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải.

Một lần nạp lửa tạo ra nhiều lớp các thân màu xanh lá cây được xếp chồng lên nhau, dễ dàng tạo ra các dấu ấn ép điểm đen.trải một lớp cát mỏng trên mỗi gạch ướt để tăng thông gió giữa các lớpHoặc thay đổi tư thế xếp chồng từ đứng xuống nằm, do đó dấu ấn nhấn xuất hiện trên bề mặt cắt mà không làm hỏng mặt gạch có thể nhìn thấy.

Dầu than gangue có chất độc hại gây vỡ và nở hoa.

• 1.Lime nổ đến từ canxit và đá vôi. Trong quá trình nướng chúng chuyển thành CaO, hấp thụ độ ẩm và mở rộng mạnh mẽ sau khi xả lò.Xẻ ra nguyên liệu thô dưới 2 mm và ngâm gạch nóng ra khỏi lò bằng nước bão hòa để ngăn ngừa vỡ vôi.
• 2.Sự nở hoa bắt nguồn từ muối hòa tan bao gồm magie sulfat và natri sulfat. Muối di cư với nước và lắng đọng bột tinh thể trắng trên bề mặt gạch.Tăng độ tinh tế của nguyên liệu thô và kéo dài thời gian nướng & giữ, chuyển đổi muối hòa tan thành silicat không hòa tan để loại bỏ nguy cơ nở hoa.

Màn cắt ngang lõi đen là phổ biến đối với gạch than đốt trong.tăng nhiệt độ nhanh gây ra ngưng tụ bề mặt sớm và thiếu oxy bên trong. Kiểm soát tốc độ nóng lên và kéo dài thời gian nướng nhiệt độ thấp để đảm bảo đủ oxy thâm nhập bên trong các cơ thể xanh,Giảm số lượng gạch hạt nhân đen bị đốt quá mức và loại bỏ các khiếm khuyết hạt nhân đen bị đốt quá ít.

Đối với các loại than đặc biệt có chất lượng thấp với các đặc điểm hóa học, vật lý và khoáng chất độc đáo, các biện pháp kỹ thuật tùy chỉnh có thể được áp dụng để sản xuất cao cấpgạch nướngsản phẩm.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Những thử nghiệm trước được yêu cầu trước khi xây dựng một nhà máy gạch than?

A: Phân tích tính chất hóa học, thử nghiệm giá trị nhiệt, chỉ số độ dẻo dai, khô và nướng co lại, phun nát vôi và thử nghiệm hoa là rất cần thiết.Thiết lập mô phỏng nhiệt ngưng tụ được khuyến cáo mạnh mẽ.

Q2: Phạm vi giá trị nhiệt lý tưởng cho gạch đốt trong đầy đủ than là gì?

A: Giá trị tối ưu là khoảng 450 × 4,17 kJ / kg; giới hạn tối đa được phép là 600 × 4,17 kJ / kg.

Q3: Làm thế nào để xử lý gangue than nhựa thấp cho việc tạo hình ép?

A: Sắt mịn, máy ép chân không áp suất cao, trộn các vật liệu nhựa cao, sưởi hơi cho bùn và trộn chân không kép là năm giải pháp chính.

Q4: Tại sao gạch than gangue có vết nứt vôi và khiếm khuyết hoa?

A: Bùng nổ vôi liên quan đến các khoáng chất chứa canxi; hoa xuất phát do muối sulfat hòa tan.

Q5: Công nghệ lò nào phù hợp với sản xuất gạch đốt than đầy đủ?

A: Quá trình nạp một lần với tách nhiệt khói: buồng sấy đường hầm độc lập và lò hầm.

Q6: Điều gì gây ra các khiếm khuyết lõi đen trong gạch đốt than?

A: Chất đốt không đầy đủ hoặc thiếu oxy bên trong các vật thể xanh do tốc độ sưởi ấm nhanh.