Poin-poin Kunci untuk Membuat Bata Bakar Berkualitas Tinggi dari Gangue Batubara Berkualitas Rendah

Batu bara tingkat rendah adalah limbah padat industri umum dari penambangan batu bara. Dengan desain proses yang tepat, dapat diubah menjadi produk Untuk batu bara tingkat rendah khusus dengan fitur kimia, fisik, dan mineral yang unik, langkah-langkah teknis yang disesuaikan dapat diadopsi untuk memproduksi produk berkinerja tinggi termasuk bata padat, bata berongga, dan blok berongga. Membangun pabrik batu bata batu bara tanpa pengujian bahan baku yang memadai akan mudah memicu cacat kualitas yang sering terjadi dan kerugian ekonomi yang besar. Berikut adalah panduan teknis inti untuk produksi yang stabil.

Pertama-tama, inspeksi kimia-fisik lengkap dan uji termal sintering untuk bahan baku batu bara wajib dilakukan sebelum pembangunan pabrik. Item pengujian utama meliputi komposisi kimia, nilai kalor, indeks plastisitas, koefisien sensitivitas pengeringan, distribusi ukuran partikel, kekerasan, penyusutan linier pengeringan, penyusutan linier pembakaran, rentang suhu pembakaran, penyerapan air setelah sintering, uji pecah kapur, dan uji pengapuran. Analisis komposisi mineral harus ditambahkan jika perlu.

Data pengujian menentukan apakah batu bara cocok untuk pembuatan batu bata, jenis batu bata apa yang dapat diproduksi, dan sistem persiapan bahan baku, peralatan pembentukan, dan Untuk kondisi pembakaran internal yang berlebihan, optimalkan alur kerja manufaktur dan perpanjang waktu pembakaran. yang harus diadopsi. Jangan pernah memulai konstruksi secara membabi buta.

Perhatian khusus harus diberikan pada pengukuran indeks plastisitas: hancurkan semua sampel di bawah 1 mm dan uji dengan alat uji batas cair-plastis gabungan. Ukuran partikel sangat mempengaruhi plastisitas. Misalnya, serpih yang diukur pada partikel <1 mm

mendapatkan indeks plastisitas 7,2, sedangkan bahan yang sama yang dihancurkan di bawah 0,5 mm mencapai 11,2. Ukuran partikel maksimum 1 mm yang dikontrol laboratorium mendekati target produksi praktis 2 mm. Partikel yang lebih besar akan menyumbat kerucut dan menyebabkan hasil pengujian yang salah.

Tidak ada standar nasional untuk pengujian nilai kalor batu bara. Operator harus mengikuti GB/T 213-2003 Metode Pengujian Nilai Kalor Batu Bara. Metode perhitungan industri empiris tidak berlaku untuk batu bara.Produksi batu bata bakar batu bara

mengadopsi proses pembakaran internal. Nilai kalor mendominasi seluruh skema teknis. Ketika nilai kalor mencapai sekitar 450 × 4,17 kJ/kg, batu bata pembakaran internal batu bara penuh dapat diproduksi tanpa bahan bakar atau aditif tambahan. Batas nilai kalor atas untuk bahan baku batu bara murni adalah 600 × 4,17 kJ/kg.Untuk kondisi pembakaran internal yang berlebihan, optimalkan alur kerja manufaktur dan perpanjang waktu pembakaran. Kiln terowongan yang diperpanjang khusus diperlukan, dengan dua gerbang kiln di pintu masuk dan keluar. Sistem bantu termasuk pemulihan panas limbah, pembakaran ulang gas buang, pengaturan peredam gas buang, udara sirkulasi, pendukung pembakaran pendinginan cepat, udara paksa di luar kiln, pendinginan seimbang dasar kiln, dan pembuangan panas berlebih harus dikonfigurasi. Sistem ini membakar bahan yang mudah terbakar berlebih di dalam badan hijau bata hijau

secara perlahan dalam zona suhu yang tepat, sehingga diperoleh bata akhir di atas tingkat kekuatan MU20.

Jika nilai kalor bahan baku terlalu rendah, campur batu bara mentah atau batu bara menengah yang sesuai. Menambahkan bahan bakar di luar kiln tidak disarankan karena meningkatkan emisi partikulat. Jika nilai kalor terlalu tinggi, campur bahan pembuat batu bata non-kalor seperti serpih, tanah liat, atau batu bara yang dibakar. Ketika bahan pencampur tidak tersedia, terapkan penyaringan, pemisahan udara, flotasi, atau dekarbonisasi suhu rendah, dan sesuaikan nilai kalor komprehensif mendekati 450 × 4,17 kJ/kg.

1. Sebagian besar batu bara ada sebagai batuan besar dengan indeks plastisitas rendah (kecuali bahan yang mengandung montmorillonit), menimbulkan kesulitan untuk pembentukan ekstrusi basah plastik. Lima solusi praktis tersedia:
2.  1. Tingkatkan kehalusan penghancuran: hancurkan bahan baku di bawah 2 mm untuk bata standar; di bawah 1 mm untuk produk dinding tipis berongga tinggi. Giling ulang fraksi berukuran besar hingga 0,5 mm dan campur kembali untuk mengoptimalkan gradasi partikel dan meningkatkan plastisitas. 2. Gunakan ekstruder vakum tugas berat: ekstruder vakum
3. modern pembuat batu bata memberikan tekanan ekstrusi di atas 4,0 MPa, dengan kelembaban pembentukan serendah 13%. Ini dapat menghasilkan badan hijau yang memenuhi syarat bahkan untuk bahan baku dengan indeks plastisitas serendah 5.
4.  3. Campur aditif plastisitas tinggi seperti lanau, serpih, dan tanah liat. Pastikan proporsi yang akurat dan pencampuran yang homogen. Untuk bahan dengan perbedaan kepadatan besar, gunakan penggiling rol roda dan pengaduk sekrup cakram untuk pengadukan intensif selain pengaduk biasa. 4. Panaskan lumpur dengan uap sebelum ekstrusi. Dapatkan uap dari boiler panas limbah yang terpasang pada kiln terowongan.
5. Lumpur yang dipanaskan mendapatkan plastisitas yang lebih baik, mengurangi beban ekstruder dan memperpendek siklus pengeringan badan hijau.

 5. Terapkan pemurnian lumpur vakum dua tahap. Umpankan lumpur ke dalam pengaduk vakum untuk pengadukan degassing primer sebelum memasuki ekstruder bata utama. Perlakuan vakum berulang meningkatkan plastisitas lumpur, meningkatkan kepadatan badan hijau dan kekuatan bata basah.Untuk batu bara tingkat rendah khusus dengan fitur kimia, fisik, dan mineral yang unik, langkah-langkah teknis yang disesuaikan dapat diadopsi untuk memproduksi produk batu bata bakar

berkualitas tinggi dari batu bara penuh, pilih teknologi penumpukan-pembakaran satu kali. Gunakan ruang pengering terowongan terpisah dan kiln terowongan dengan desain pemisahan asap-panas. Ruang pengeringan dan pembakaran independen mendukung penyesuaian parameter terpisah, menghindari keretakan bata, dan memfasilitasi pengolahan gas buang untuk memenuhi standar emisi.

Penumpukan-pembakaran satu kali menghasilkan badan hijau bertumpuk berlapis-lapis, yang mudah menghasilkan bekas tekanan bintik hitam. Selain pembakaran lambat suhu rendah, sebarkan lapisan pasir tipis di atas setiap bata basah untuk meningkatkan ventilasi antar lapisan. Atau ubah postur penumpukan dari berdiri menjadi berbaring, sehingga bekas tekanan muncul di permukaan potongan tanpa merusak permukaan bata yang terlihat.

• Batu bara tingkat rendah mengandung kotoran berbahaya yang memicu pecah kapur dan pengapuran.
•     1. Pecah kapur berasal dari kalsit dan batu kapur. Selama pembakaran, mereka berubah menjadi CaO, yang menyerap kelembaban dan mengembang hebat setelah dikeluarkan dari kiln. Hancurkan bahan baku di bawah 2 mm dan rendam bata yang dikeluarkan dari kiln dengan air jenuh untuk mencegah pecah kapur.

    2. Pengapuran berasal dari garam larut termasuk magnesium sulfat dan natrium sulfat. Garam bermigrasi dengan air dan mengendapkan bubuk kristal putih di permukaan bata. Tingkatkan kehalusan bahan baku dan perpanjang waktu pembakaran & penahanan, mengubah garam larut menjadi silikat tidak larut untuk menghilangkan risiko pengapuran.

Penampang inti hitam umum untuk batu bata batu bara pembakaran internal. Dua penyebab utama: suhu pembakaran & waktu penahanan yang tidak mencukupi yang menyebabkan pembakaran tidak lengkap; kenaikan suhu yang cepat menyebabkan sintering permukaan awal dan kekurangan oksigen internal. Kontrol laju pemanasan dan perpanjang periode pembakaran suhu rendah untuk memastikan penetrasi oksigen yang cukup ke dalam badan hijau, mengurangi bata inti hitam yang terlalu terbakar dan menghilangkan cacat inti hitam yang kurang terbakar.Untuk batu bara tingkat rendah khusus dengan fitur kimia, fisik, dan mineral yang unik, langkah-langkah teknis yang disesuaikan dapat diadopsi untuk memproduksi produk batu bata bakar

premium.

FAQ

Q1: Tes pra-apa yang diperlukan sebelum membangun pabrik batu bata batu bara?

 A: Analisis sifat kimia-fisik, uji nilai kalor, indeks plastisitas, penyusutan pengeringan & pembakaran, uji pecah kapur dan pengapuran sangat penting. Simulasi termal sintering sangat direkomendasikan.

Q2: Berapa kisaran nilai kalor ideal untuk batu bata pembakaran internal batu bara penuh?

A: Nilai optimal adalah sekitar 450 × 4,17 kJ/kg; batas maksimum yang diizinkan adalah 600 × 4,17 kJ/kg.

Q3: Bagaimana menangani batu bara plastisitas rendah untuk pembentukan ekstrusi?

A: Penghancuran halus, ekstruder vakum tekanan tinggi, pencampuran bahan plastisitas tinggi, pemanasan uap untuk lumpur, dan pengadukan vakum ganda adalah lima solusi utama.

Q4: Mengapa batu bata batu bara memiliki cacat pecah kapur dan pengapuran?

A: Pecah kapur berkaitan dengan mineral yang mengandung kalsium; pengapuran disebabkan oleh garam sulfat larut. Penghancuran yang lebih halus dan alur kerja pembakaran yang dioptimalkan dapat mengurangi masalah ini.

Q5: Teknologi kiln apa yang cocok untuk produksi batu bata bakar batu bara penuh?

A: Proses penumpukan-pembakaran satu kali dengan pemisahan asap-panas: ruang pengering terowongan independen dan kiln terowongan.

Q6: Apa penyebab cacat inti hitam pada batu bata bakar batu bara?