Puntos clave para producir ladrillos cocidos de alta calidad a partir de ganga de carbón de bajo grado

El gangue de carbón de bajo grado es un residuo sólido industrial común de la minería de carbón.ladrillo cocidoLos productos de construcción incluyen ladrillos sólidos, ladrillos huecos y bloques huecos.planta de ladrillos de gangue de carbónSin pruebas suficientes de las materias primas, se producirán frecuentes defectos de calidad y grandes pérdidas económicas.

En primer lugar, la inspección química-física completa y el ensayo térmico de sinterización de las materias primas de gangue de carbón son obligatorios antes de la construcción de la fábrica.valor calórico, índice de plasticidad, coeficiente de sensibilidad al secado, distribución del tamaño de las partículas, dureza, contracción lineal del secado, contracción lineal de cocción, rango de temperatura de cocción, absorción de agua después de la sinterización,ensayo de explosión de cal y ensayo de eflorescenciaSi es necesario, se añadirá el análisis de la composición mineral.

Los datos de ensayo determinan si el gangue de carbón es adecuado para la fabricación de ladrillos, qué tipos de ladrillos se pueden fabricar y qué tipos de ladrillos se pueden fabricar.sistema de preparación de materias primas, equipos de formación yhorno de túnelNunca se debe iniciar la construcción a ciegas.

Se prestará especial atención a la medición del índice de plasticidad: se triturarán todas las muestras por debajo de 1 mm y se realizará el ensayo con un probador combinado de límite líquido-plástico.Por ejemplo., el esquisto medido a partículas < 1 mm obtiene un índice de plasticidad de 7.2, mientras que el mismo material triturado por debajo de 0,5 mm alcanza 11.2El tamaño máximo de partículas de 1 mm controlado en laboratorio se acerca al objetivo de producción práctico de 2 mm. Las partículas más grandes bloquearán el cono y causarán resultados de ensayo erróneos.

No existe una norma nacional para el ensayo del valor calorífico de las bandas de carbón. Los operadores deberán seguir el método de ensayo GB/T 213‐2003 para el valor calorífico del carbón.Los métodos empíricos de cálculo industrial no son aplicables para el gangue de carbón.

Producción deladrillos coleccionados a base de carbónCuando el valor calorífico alcanza unos 450 × 4,17 kJ/kg, el valor calorífico es el que domina todo el esquema técnico.los ladrillos de combustión interna de carbón completo pueden producirse sin combustible adicional ni aditivosEl límite máximo de valor calorífico para las materias primas de carbón puro es de 600 × 4,17 kJ/kg.

Para las condiciones de combustión interna excesiva, optimizar los flujos de trabajo de fabricación y extender el tiempo de cocción.horno de túnelSe requieren sistemas auxiliares que incluyen la recuperación del calor residual, la recombustión de gases de combustión, la regulación del amortiguador de gases de combustión, la circulación de aire,de refrigeración rápida y soporte de combustión, aire forzado fuera del horno, enfriamiento equilibrado en el fondo del horno y descarga de calor excedente.cuerpo de ladrillo verde verdelentamente dentro de las zonas de temperatura adecuadas, para obtener ladrillos finales por encima del grado de resistencia MU20.

Si el valor calorífico de la materia prima es demasiado bajo, mezcle el carbón crudo adecuado o el carbón intermedio.Si el valor calórico es excesivamente alto, mezclar materiales no calóricos para la fabricación de ladrillos, como esquisto, arcilla o gangue de carbón quemado.flotación o descarbonización a baja temperatura, y ajustar el valor calorífico global cerca de 450 × 4,17 kJ/kg.

La mayor parte de la gangue de carbón existe como roca masiva con bajo índice de plasticidad (excepto los materiales que contienen montmorillonita), lo que dificulta la formación de extrusión de plástico húmedo.Hay cinco soluciones prácticas:

1. 1. Mejorar la finura de trituración: triturar la materia prima por debajo de 2 mm para los ladrillos estándar; por debajo de 1 mm para los productos de pared delgada de alto vacío.5 mm y remezcla para optimizar la gradación de partículas y la plasticidad de elevación.
2. 2. Despliegue de trabajo pesadoextrusor de vacío:fabricación de ladrillos modernosextrusora de vacíoPuede producir cuerpos verdes calificados incluso para materias primas con índice de plasticidad tan bajo como 5.
3. 3. mezclar aditivos de alta plasticidad como limo, esquisto y arcilla. garantizar una proporción precisa y una mezcla homogénea.Adoptar molino de rodillos y tornos de disco para amasar intensamente además de las mezcladoras ordinarias.
4. 4. calentamiento por vapor de barro antes de la extrusión.El horno del túnel.El barro calentado gana una mejor plasticidad, reduce la carga de la extrusora y acorta el ciclo de secado de los cuerpos verdes.
5. 5. Aplicar un proceso de refinación de barro al vacío de dos etapas. Suministrar barro en el batidor al vacío para el batido primario de desgasificación antes de entrar en la extrusora principal de ladrillos. El tratamiento repetido al vacío mejora la plasticidad del barro,aumenta la densidad del cuerpo verde y la resistencia del ladrillo húmedo.

Para el carbón completo de alta calidadladrillo cocido, seleccionar la tecnología de cocción por apilamiento de una sola vez. Adoptar una cámara de secado de túnel y un horno de túnel separados con diseño de separación de calor de humo.Las cámaras de secado y cocción independientes admiten ajustes de parámetros separados, evitar el agrietamiento de los ladrillos y facilitar el tratamiento de los gases de combustión para cumplir con las normas de emisiones.

El fuego de apilamiento de una sola vez produce cuerpos verdes apilados en múltiples capas, que generan fácilmente marcas de prensado de manchas negras.se extiende una capa fina de arena sobre cada ladrillo húmedo para aumentar la ventilación entre capasO cambiar la postura de apilamiento de estar de pie a acostarse, de modo que aparezcan marcas de apretado en la superficie de corte sin dañar las caras de ladrillo visibles.

La gangue de carbón de baja calidad contiene impurezas nocivas que provocan la explosión y la eflorescencia de la cal.

• 1La explosión de la cal proviene de la calcita y la piedra caliza, que durante la cocción se convierten en CaO, que absorbe la humedad y se expande violentamente tras la descarga del horno.Aplastar las materias primas por debajo de 2 mm y remojar los ladrillos calientes con agua saturada para evitar la explosión de la cal.
• 2La eflorescencia se origina a partir de sales solubles, incluyendo sulfato de magnesio y sulfato de sodio.Mejorar la finura de la materia prima y prolongar el tiempo de cocción y retención, convirtiendo las sales solubles en silicatos insolubles para eliminar el riesgo de eflorescencia.

La sección transversal del núcleo negro es común para los ladrillos de carbón de combustión interna.aumento rápido de la temperatura que causa sinterización superficial temprana y escasez interna de oxígeno. Controlar la velocidad de calentamiento y extender el período de cocción a baja temperatura para garantizar una penetración suficiente de oxígeno dentro de los cuerpos verdes,reducción de los ladrillos de núcleo negro sobrecalentados y eliminación de los defectos de núcleo negro bajocalentados.

En el caso de las bandas especiales de carbón de baja calidad con características químicas, físicas y minerales únicas, se pueden adoptar medidas técnicas personalizadas para fabricar bandas de carbón de calidad superior.ladrillo cocidolos productos.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué pruebas previas se requieren antes de construir una planta de ladrillo de gangue de carbón?

R: El análisis de las propiedades químicas y físicas, el ensayo del valor calorífico, el índice de plasticidad, el ensayo de contracción por secado y cocción, el ensayo de rotura de cal y el ensayo de eflorescencia son esenciales.Se recomienda encarecidamente la simulación térmica de sinterización.

P2: ¿Cuál es el rango de valor calorífico ideal para los ladrillos de combustión interna de carbón completo?

R: El valor óptimo es de alrededor de 450 × 4,17 kJ/kg; el límite máximo permitido es de 600 × 4,17 kJ/kg.

P3: ¿Cómo se maneja el gangue de carbón de baja plasticidad para la formación por extrusión?

R: El trituración fina, la extrusora de vacío a alta presión, la mezcla de materiales de alto contenido plástico, el calentamiento por vapor para el barro y el doble amasado al vacío son cinco soluciones principales.

P4: ¿Por qué el ladrillo de gangue de carbón tiene fallas de ruptura y eflorescencia de cal?

R: El estallido de la cal se refiere a minerales que contienen calcio; la eflorescencia es causada por sales solubles de sulfato.

P5: ¿Qué tecnología de horno es adecuada para la producción completa de ladrillos a base de carbón?

A: Proceso de cocción por apilamiento de una sola vez con separación de calor de humo: cámara de secado de túnel independiente y horno de túnel.

P6: ¿Qué causa los defectos de núcleo negro en los ladrillos de gangue de carbón?

R: Fuego bajo combustión incompleta o escasez de oxígeno en el interior de los cuerpos verdes debido a la velocidad de calentamiento rápido.