Défauts de qualité courants et solutions professionnelles dans la production de briques et de blocs cuits
Briques et blocs à feuLes matériaux de construction traditionnels sont largement utilisés dans les projets de construction industrielle et civile dans le monde entier.briques de construction à feu d'argileElle détermine directement la sécurité, la durabilité et la durée de vie des projets de construction, qui sont étroitement liés aux biens publics et à la sécurité des personnes.Les usines de briques modernes adoptent principalementtechnologie de cuisson dans les fours de tunnelspour produirebriques perforées au feuet des briques creuses, remplaçant les modes de production traditionnels du four à terre et du four à roues.
Après des années de rénovation des murs et de pratique de production, l'industrie a résumé un principe de base pour la fabrication de briques de haute qualité:L'optimisation des matières premières est la clé, la technologie professionnelle est la condition, et la gestion standardisée est la garantie.L'ancienne industrie de fabrication de briques mettait l'accent sur le traitement des matières premières, avec l'industrie classique disant que 30% dépend de la technologie de cuisson, 70% dépend du traitement des matières premières.Les inspections modernes d'échantillonnage de qualité des produits en briques chauffées montrent que la plupart des défauts de qualité de la production sont causés parune transformation déraisonnable des matières premières et un traitement de vieillissement insuffisant.
This article systematically analyzes six typical quality problems in fired brick production and puts forward targeted industrial solutions for B2B brick manufacturers and construction material suppliers.
1. Déviation dimensionnelle des briques finies
Les causes:La dégradation déraisonnable des particules de matières premières et le temps de vieillissement insuffisant des matières premières sont les principales causes de l'écart de taille des briques.Les matières premières non traitées avec des particules de taille inégale entraîneront des effets de moulage par extrusion instables.
Les solutions:Tout d'abord, effectuer une analyse professionnelle du tamis pour ajuster et optimiser la gradation des particules de matières premières afin d'assurer une finesse uniforme de la matière première.la zone d'entrepôt de vieillissement doit répondre à la demande de production d'au moins 7 jours pour améliorer l'indice de plasticité des matières premièresTroisièmement, optimiser la taille de la sortie d'extrusion de la machine de fabrication de briques, ajuster les spécifications d'extrusion des bandes de boue en fonction des données réelles de plasticité des matières premières,et déviation de la taille de contrôle dans la plage standard.
2Les fissures de bord et de coin
Les causes:L'excès de particules grossières dans les matières premières et la faible teneur en eau de moulage augmentent la résistance à l'extrusion des bandes de boue, ce qui entraîne des fissures sur les bords et les coins des briques cuites après moulage et cuisson.
Les solutions:Améliorer la finesse de concassage des matières premières et réduire le diamètre du trou du tamis pour optimiser la correspondance des particules.Ajustez l'écart de la presse à rouleaux à grande vitesse à un 3 mm standard pour assurer le concassage complet de la matière première. augmenter raisonnablement la teneur en humidité des matières premières pour réduire la résistance à l'extrusion des bandes de boue et éviter les défauts de fissuration des coins.
3- Des fissures horizontales sur les côtes et les parois
Les causes:Ce défaut se produit généralement dans les briques perforées et les blocs creux.La température de séchage excessive et la vitesse de séchage ultra-rapide du four de séchage provoqueront également des fissures horizontales de rétrécissement sur les côtes et les murs de briques..
Les solutions:Optimiser la gradation des particules de la matière première pour équilibrer le rétrécissement des particules. Contrôler strictement la température du four de séchage: la température des briques vertes entrant dans le four de séchage est contrôlée à environ 40°C,et la température de sortie est maintenue à environ 110°C. Ajustez le temps de séchage et la vitesse de fonctionnement du ventilateur en fonction de la température et de l'humidité en temps réel dans le four pour obtenir un séchage uniforme et lent.
4Briques sous-chauffées
Les causes:Des briques peu cuites de couleur pâle et de faible résistance à la compression apparaissent souvent au bas et des deux côtés des wagons de fours de tunnels, ce qui entraîne un taux de concassage élevé des produits finis.Parmi les principales raisons, on trouve la fermeture de l'auto du four, qui entraîne un afflux d'air froid., une température et une pression déséquilibrées dans le four de tunnel, une chaleur interne insuffisante des matières premières et un temps de cuisson et de conservation de la chaleur raccourcis en raison d'une production excessive.
Les solutions:Inspecter et réparer régulièrement le joint de sable et la rainure d'étanchéité des voitures de four afin d'éviter que l'air froid ne pénètre dans le fond du four.équilibre de pression zéro et de pression négative dans le four de tunnel pour réduire la différence de température entre les piles de briques supérieures et inférieures. détecter la valeur thermique de la matière première en temps réel et augmenter de manière appropriée la température de cuisson. mettre en œuvre des normes strictes de cuisson de zone fixe, température fixe, temps fixe,et ne jamais sacrifier la qualité du produit pour le volume de production.
5- Briques surchauffées et éclatées
Les causes:La déformation, la bulle et l'éclatement des briques se produisent souvent dans les parties intermédiaires et supérieures des piles de briques, ce qui est causé par une proportion excessive de chaleur des matières premières, des méthodes de mise en pile déraisonnables,et le mouvement en avant de la zone de combustion entraînant un temps de combustion et de conservation de la chaleur prolongé.
Les solutions:Proportionner scientifiquement la valeur thermique de la matière première afin d'éviter une chaleur interne excessive.Optimiser le processus d'empilement des briques vertes et réserver des espaces raisonnables entre les corps de briques pour une circulation de chaleur uniforme. Contrôlez avec précision le cycle de cuisson et le temps de conservation de la chaleur pour éliminer les défauts de cuisson excessive.
6Faible résistance aux intempéries
Les causes:La plupart des entreprises ignorent l'homogénéisation des matières premières et le traitement du vieillissement, et broient et utilisent directement les matières premières.la réaction en phase solide-liquide des particules de matière première est incomplète, ce qui entraîne une cuisson inégale et une faible résistance aux intempéries des briques finies.
Les solutions:Mettre en œuvre obligatoirement l'homogénéisation des matières premières et le traitement de vieillissement à long terme.Améliorer la finesse de concassage des matières premières de mauvaise qualité pour assurer une réaction de combustion complète.
Questions fréquentes
Q1: Quel est le facteur le plus critique affectant la qualité des briques cuites?
R1: Le traitement des matières premières est le facteur clé: une dégradation raisonnable des particules, un temps de vieillissement suffisant et une proportion de chaleur scientifique déterminent 70% de la qualité des briques cuites.le processus de cuisson et la gestion garantissent l'effet final.
Q2: Comment résoudre les problèmes de briques sous-chauffées dans la production de fours de tunnels?
A2: Mettre l'accent sur l'entretien de l'étanchéité du moteur du four, équilibrer la pression et la température internes du four, optimiser la valeur thermique des matières premières,et appliquer strictement une gestion standardisée du temps de tir pour éviter un tir insuffisant.
Q3: Pourquoi les briques creuses ont- elles des fissures dans les côtes et les parois?
R3: Elle est principalement causée par des particules de matières premières inégales et un processus de séchage déraisonnable.L'optimisation de la correspondance des particules et le contrôle du séchage lent à température constante peuvent résoudre efficacement ce problème.
Q4: Comment améliorer la résistance aux intempéries des briques cuites?
A4: compléter l'homogénéisation des matières premières et le traitement du vieillissement, améliorer la finesse de concassage des matières premières et régler correctement la température de cuisson pour assurer la cuisson complète des corps de briques.
