Defeitos de qualidade comuns e soluções profissionais na produção de tijolos e blocos
Tijolos e blocos cerâmicos são materiais de construção tradicionais indispensáveis, amplamente utilizados em projetos de construção industrial e civil em todo o mundo. A qualidade geral dostijolos cerâmicos determina diretamente a segurança, durabilidade e vida útil dos projetos de construção, estando intimamente relacionada à propriedade pública e à segurança pessoal. Com a atualização contínua da tecnologia de fabricação de tijolos, as fábricas modernas de tijolos adotam principalmente atecnologia de queima em forno túnel para produzirtijolos cerâmicos perfurados e blocos ocos, substituindo os modos de produção tradicionais de fornos de terra e fornos rotativos.
Após anos de prática de renovação de paredes e produção, a indústria resumiu um princípio fundamental para a fabricação de tijolos de alta qualidade: a otimização da matéria-prima é a chave, a tecnologia profissional é a condição e a gestão padronizada é a garantia.A antiga indústria de fabricação de tijolos enfatizava o processamento da matéria-prima, com o ditado clássico da indústria: “30% dependem da tecnologia de queima, 70% dependem do tratamento da matéria-prima”. As inspeções modernas de amostragem de qualidade de produtos de tijolos cerâmicos mostram que a maioria dos defeitos de qualidade de produção são causados porprocessamento inadequado da matéria-prima e tratamento de envelhecimento insuficiente.
Este artigo analisa sistematicamente seis problemas típicos de qualidade na produção de tijolos cerâmicos e propõe soluções industriais direcionadas para fabricantes de tijolos e fornecedores de materiais de construção B2B.
1. Desvio Dimensional de Tijolos Acabados
Causas: A graduação de partículas de matéria-prima inadequada e o tempo de envelhecimento insuficiente da matéria-prima são as causas principais do desvio de tamanho dos tijolos. Matérias-primas não processadas com tamanhos de partículas irregulares levarão a efeitos de moldagem por extrusão instáveis.
Soluções: Primeiro, realizar análise de peneiramento profissional para ajustar e otimizar a graduação de partículas da matéria-prima, garantindo a finura uniforme da matéria-prima. Segundo, estender rigorosamente o tempo de envelhecimento da matéria-prima; a área do armazém de envelhecimento deve atender à demanda de produção de pelo menos 7 dias para melhorar o índice de plasticidade da matéria-prima. Terceiro, otimizar o tamanho da saída de extrusão da máquina de tijolos, ajustar a especificação de extrusão da tira de lama de acordo com os dados reais de plasticidade das matérias-primas e controlar o desvio de tamanho dentro da faixa padrão.
2. Rachaduras nas Bordas e Cantos
Causas: O excesso de partículas grossas nas matérias-primas e o baixo teor de água na moldagem aumentam a resistência à extrusão das tiras de lama, resultando em rachaduras nas bordas e cantos dos tijolos cerâmicos após a moldagem e queima.
Soluções: Melhorar a finura da trituração da matéria-prima e reduzir o diâmetro dos furos da peneira para otimizar a correspondência de partículas. Ajustar a folga do rolo de alta velocidade para um padrão de 3 mm para garantir a trituração completa da matéria-prima. Aumentar razoavelmente o teor de umidade da matéria-prima para reduzir a resistência à extrusão da tira de lama e evitar defeitos de rachaduras nos cantos.
3. Rachaduras Horizontais nas Nervuras e Paredes
Causas: Este defeito ocorre comumente em tijolos cerâmicos perfurados e blocos ocos. Partículas de matéria-prima excessivamente grossas causam retração inconsistente de partículas grossas e finas. Além disso, a temperatura de secagem excessiva e a velocidade de secagem ultrarrápida do forno de secagem também desencadearão rachaduras de retração horizontais nas nervuras e paredes dos tijolos.
Soluções: Otimizar a graduação de partículas da matéria-prima para equilibrar a retração das partículas. Controlar rigorosamente a temperatura do forno de secagem: a temperatura dos tijolos verdes que entram no forno de secagem é controlada em cerca de 40°C, e a temperatura de saída é mantida estável em cerca de 110°C. Ajustar o tempo de secagem e a velocidade de operação do ventilador de acordo com a temperatura e umidade em tempo real no forno para obter uma secagem uniforme e lenta.
4. Tijolos Mal Queimados
Causas: Tijolos mal queimados com cor pálida e baixa resistência à compressão aparecem frequentemente na parte inferior e nas laterais dos carros do forno túnel, levando a uma alta taxa de esmagamento dos produtos acabados. As principais razões incluem vedação solta do carro do forno levando à entrada de ar frio, temperatura e pressão desequilibradas no forno túnel, calor interno insuficiente das matérias-primas e tempo de queima e preservação de calor encurtado para produção excessiva.
Soluções: Inspecionar e reparar regularmente a vedação de areia e o canal de vedação dos carros do forno para evitar a entrada de ar frio no fundo do forno. Ajustar o equilíbrio de pressão positiva, pressão zero e pressão negativa no forno túnel para reduzir a diferença de temperatura superior e inferior das pilhas de tijolos. Detectar o valor calorífico da matéria-prima em tempo real e aumentar apropriadamente a temperatura de queima. Implementar rigorosos padrões de queima de “zona fixa, temperatura fixa, tempo fixo”, e nunca sacrificar a qualidade do produto em prol do volume de produção.
5. Tijolos Queimados em Excesso e Estourados
Causas: Deformação, bolhas e estouros de tijolos ocorrem frequentemente nas partes média e superior das pilhas de tijolos, o que é causado pela proporção excessiva de calor das matérias-primas, métodos inadequados de empilhamento de tijolos e movimento para frente da zona de queima, levando a um tempo prolongado de queima e preservação de calor.
Soluções: Proporcionar cientificamente o valor calorífico da matéria-prima para evitar calor interno excessivo. Otimizar o processo de empilhamento de tijolos verdes e reservar lacunas razoáveis entre os corpos dos tijolos para circulação uniforme de calor. Controlar precisamente o ciclo de queima e o tempo de preservação de calor para eliminar defeitos de queima excessiva.
6. Baixa Resistência às Intempéries
Causas: A maioria das empresas ignora a homogeneização e o tratamento de envelhecimento da matéria-prima, e tritura e utiliza diretamente as matérias-primas. Sob temperatura de queima fixa, a reação de fase sólido-líquido das partículas de matéria-prima é incompleta, resultando em queima irregular e baixa resistência às intempéries dos tijolos acabados.
Soluções: Implementar obrigatoriamente a homogeneização da matéria-prima e o tratamento de envelhecimento a longo prazo. Aumentar apropriadamente a temperatura de queima do forno túnel. Melhorar a finura de trituração de matérias-primas de baixa qualidade para garantir a reação completa de queima.
FAQ
P1: Qual é o fator mais crítico que afeta a qualidade dos tijolos cerâmicos?
R1: O tratamento da matéria-prima é o fator central. A graduação de partículas razoável, o tempo de envelhecimento suficiente e a proporção de calor científica determinam 70% da qualidade dos tijolos cerâmicos, enquanto o processo de queima e a gestão garantem o efeito final do produto acabado.
P2: Como resolver problemas de tijolos mal queimados na produção em forno túnel?
R2: Concentre-se na manutenção da vedação do carro do forno, equilibre a pressão e a temperatura internas do forno, otimize o valor calorífico da matéria-prima e implemente rigorosamente a gestão padronizada do tempo de queima para evitar queima insuficiente.
P3: Por que os tijolos ocos cerâmicos têm rachaduras nas nervuras e paredes?
R3: É causado principalmente por partículas de matéria-prima irregulares e processo de secagem inadequado. Otimizar a correspondência de partículas e controlar a secagem lenta a temperatura constante podem resolver efetivamente este problema.
P4: Como melhorar a resistência às intempéries dos tijolos cerâmicos?
R4: Homogeneização completa da matéria-prima e tratamento de envelhecimento, melhorar a finura de trituração da matéria-prima e ajustar adequadamente a temperatura de queima para garantir a queima completa dos corpos dos tijolos.
