Общие дефекты качества и профессиональные решения в производстве обжариваемых кирпичей и блоков
Стеклянные кирпичи и сгоревшие блокиНеобходимые традиционные строительные материалы широко используются в промышленных и гражданских строительных проектах во всем мире.строительные кирпичи из глинынепосредственно определяет безопасность, долговечность и срок службы строительных проектов, тесно связанных с общественным имуществом и безопасностью людей.современные кирпичные заводы в основном принимаютТехнология сжигания туннельных печейпроизводитьперфорированные печеньяи полые кирпичи, заменяющие традиционные способы производства на грунтовой печи и колесной печи.
После многих лет реконструкции стен и производственной практики, промышленность обобщила основной принцип для высококачественного производства кирпича:Оптимизация сырья - ключ, профессиональная технология - условие, а стандартизированное управление - гарантия.Древняя кирпичная промышленность делала упор на обработку сырья, причем классическая промышленность говорит, что 30% зависит от технологии обжига, 70% зависит от обработки сырья.Современные проверки качества проб из огнестрельного кирпича показывают, что большинство дефектов качества производства вызванынеобоснованная обработка сырья и недостаточная обработка старения.
This article systematically analyzes six typical quality problems in fired brick production and puts forward targeted industrial solutions for B2B brick manufacturers and construction material suppliers.
1. Размерное отклонение готовых кирпичей
Причины:Необоснованная градация частиц сырья и недостаточное время старения сырья являются основными причинами отклонения размера кирпича.Необработанное сырье с неравномерным размером частиц приведет к нестабильным эффектам экструзионной формовки.
Решения:Во-первых, провести профессиональный анализ сита для корректировки и оптимизации градации частиц сырья, чтобы обеспечить равномерную тонкость сырья.для улучшения индекса пластичности сырья площадь склада для старения должна удовлетворять потребности в производстве в течение не менее 7 дней.В-третьих, оптимизировать размер выхода экструзии машины для изготовления кирпича, корректировать спецификацию экструзии грязевых полос в соответствии с фактическими данными пластичности сырья,и отклонение размера управления в пределах стандартного диапазона.
2Ряды и угловые трещины.
Причины:Избыточное количество грубых частиц в сырье и низкое содержание воды для формования увеличивают сопротивление экструзии грязевых полос, что приводит к трещинам краев и углов обжаренных кирпичей после формования и обжарки.
Решения:Улучшить тонкость измельчения сырья и уменьшить диаметр отверстия сита для оптимизации соответствия частиц.Регулировать разрыв высокоскоростного роликового пресса на стандартный 3 мм, чтобы обеспечить тщательное измельчение сырьяРазумно увеличить содержание влаги в сырьевом материале, чтобы уменьшить сопротивление экструзии грязевых полос и избежать дефектов угловых трещин.
3Горизонтальные трещины на ребрах и стенах
Причины:Этот дефект обычно возникает в обжаренных перфорированных кирпичах и полых блоках. Чрезмерные грубые частицы сырья вызывают несоответствующее сжатие толстых и тонких частиц.Слишком высокая температура сушки и сверхбыстрая скорость сушки сушильной печи также вызовут горизонтальные сжатые трещины на кирпичных ребрах и стенах..
Решения:Оптимизировать градацию частиц сырья, чтобы сбалансировать сжатие частиц. Строго контролировать температуру сушильной печи: температура зеленых кирпичей, поступающих в сушильную печь, контролируется примерно на 40 °C,и температура выхода стабильно поддерживается примерно на уровне 110°C. регулируйте время сушки и скорость работы вентилятора в соответствии с температурой и влажностью в печи в режиме реального времени для достижения равномерной и медленной сушки.
4Недовыжженные кирпичи.
Причины:Низковыжатые кирпичи с бледной окраской и низкой сжимательной прочностью часто появляются внизу и по обе стороны вагонов тоннельных печей, что приводит к высокой скорости дробления готовой продукции.Основные причины включают свободное уплотнение печи, приводящее к притоку холодного воздуха, неуравновешенная температура и давление в туннельной печи, недостаточное внутреннее тепло сырья и сокращение времени обжига и сохранения тепла из-за чрезмерной производительности.
Решения:Регулярно проверяйте и ремонтируйте уплотнитель песка и уплотнительную канаву печных вагонов, чтобы предотвратить попадание холодного воздуха на дно печи.баланс нулевого давления и отрицательного давления в туннельной печи для уменьшения верхней и нижней температурной разницы кирпичных свай. обнаруживать тепловое значение сырья в режиме реального времени и соответствующим образом повышать температуру обжига. внедрять строгие стандарты обжига в фиксированной зоне, фиксированной температуре, фиксированном времени,и никогда не жертвуйте качеством продукции ради объема производства.
5. Сверхвыгоренные и взрывные кирпичи
Причины:Деформация кирпича, пузырьки и взрывы часто происходят в средней и верхней частях кирпичных кустов, что вызвано чрезмерной долей тепла сырья, необоснованными методами складирования кирпича,и движение вперед зоны обжига, что приводит к длительному времени обжига и сохранению тепла.
Решения:Научно пропорционировать тепловое значение сырья, чтобы избежать чрезмерного внутреннего тепла.Оптимизировать процесс складирования зеленого кирпича и сохранить разумные промежутки между корпусами кирпича для равномерной циркуляции теплаТочно контролируйте цикл обжига и время сохранения тепла, чтобы исключить дефекты избыточного обжига.
6- Плохая устойчивость к воздействию погоды.
Причины:Большинство предприятий игнорируют гомогенизацию сырья и обработку старения, и напрямую измельчают и используют сырье.реакция твердо-жидкой фазы частиц сырья неполная, что приводит к неравномерному обжиганию и низкой устойчивости готовых кирпичей к воздействию атмосферы.
Решения:Обязательно внедрить гомогенизацию сырья и длительную обработку старения.Улучшить тонкость дробления низкокачественного сырья для обеспечения полной реакции обжига.
Частые вопросы
Вопрос 1: Какой наиболее важный фактор влияет на качество обжаренного кирпича?
Ответ: обработка сырья является ключевым фактором: разумная градация частиц, достаточное время старения и научное тепловое соотношение определяют 70% качества обжаренного кирпича,в то время как процесс обжига и управление гарантируют окончательный результат.
Вопрос 2: Как решить проблемы с недостаточным запахом кирпича в производстве туннельных печей?
A2: Сосредоточьтесь на техническом обслуживании уплотнения печи, балансируйте внутреннее давление и температуру печи, оптимизируйте тепловую ценность сырья,и строго применять стандартизированное управление временем стрельбы, чтобы избежать недостаточного стрельбы..
Вопрос 3: Почему у горящих полых кирпичей есть трещины в ребрах и стенках?
A3: В основном это вызвано неравномерными частицами сырья и неразумным процессом сушки.Оптимизация сопоставления частиц и управление постоянной температурой медленного сушки может эффективно решить эту проблему.
Вопрос 4: Как улучшить устойчивость к воздействию атмосферных условий на обжаренные кирпичи?
A4: Завершить гомогенизацию сырья и обработку старения, улучшить тонкость измельчения сырья и правильно регулировать температуру обжига, чтобы обеспечить полное обжигание кирпичных корпусов.
