Defectos comunes de calidad y soluciones profesionales en la producción de ladrillos y bloques cocidos
Las demás piezas de construcciónLos materiales de construcción tradicionales son materiales imprescindibles y ampliamente utilizados en proyectos de construcción industrial y civil en todo el mundo.ladrillos de construcción de arcillaDetermina directamente la seguridad, la durabilidad y la vida útil de los proyectos de construcción, estrechamente relacionados con la propiedad pública y la seguridad personal.Las fábricas de ladrillos modernas adoptan principalmentetecnología de cocción en hornos de túnelpara producirladrillos perforados cocidosy ladrillos huecos, que sustituyen a los métodos tradicionales de producción de hornos de tierra y hornos de ruedas.
Después de años de renovación de paredes y práctica de producción, la industria ha resumido un principio básico para la fabricación de ladrillos de alta calidad:La optimización de la materia prima es la clave, la tecnología profesional es la condición, y la gestión estandarizada es la garantía.La antigua industria de fabricación de ladrillos hizo hincapié en el procesamiento de materias primas, con la industria clásica diciendo que el 30% depende de la tecnología de cocción, el 70% depende del tratamiento de la materia prima.Las inspecciones modernas de muestreo de calidad de los productos de ladrillo cocido muestran que la mayoría de los defectos de calidad de la producción son causados porel tratamiento de las materias primas no razonable y el tratamiento de envejecimiento insuficiente.
This article systematically analyzes six typical quality problems in fired brick production and puts forward targeted industrial solutions for B2B brick manufacturers and construction material suppliers.
1. Desviación dimensional de los ladrillos terminados
Las causas:La degradación irrazonable de las partículas de la materia prima y el tiempo de envejecimiento insuficiente de la materia prima son las causas principales de la desviación del tamaño de los ladrillos.Las materias primas sin procesar con tamaños de partículas desiguales darán lugar a efectos de moldeo por extrusión inestables.
Soluciones:En primer lugar, llevar a cabo un análisis profesional de tamiz para ajustar y optimizar la gradación de partículas de la materia prima para garantizar la finura uniforme de la materia prima.el área del almacén de envejecimiento debe satisfacer la demanda de producción de al menos 7 días para mejorar el índice de plasticidad de la materia primaEn tercer lugar, optimizar el tamaño de la salida de extrusión de la máquina de fabricación de ladrillos, ajustar la especificación de extrusión de tiras de barro de acuerdo con los datos reales de plasticidad de las materias primas,y desviación de tamaño de control dentro del intervalo estándar.
2. Las grietas de borde y esquina
Las causas:El exceso de partículas ásperas en las materias primas y el bajo contenido de agua de moldeo aumentan la resistencia a la extrusión de las tiras de barro, lo que resulta en grietas en los bordes y las esquinas de los ladrillos cocidos después del moldeo y la cocción.
Soluciones:Mejorar la finura de trituración de la materia prima y reducir el diámetro del agujero del tamiz para optimizar la coincidencia de las partículas.Ajuste la brecha de la prensa de rodillos de alta velocidad a un estándar de 3 mm para garantizar la trituración completa de la materia primaAumentar razonablemente el contenido de humedad de la materia prima para reducir la resistencia a la extrusión de las tiras de barro y evitar defectos de grietas en las esquinas.
3. grietas horizontales en las costillas y paredes
Las causas:Este defecto ocurre comúnmente en ladrillos perforados y bloques huecos.La temperatura de secado excesiva y la velocidad de secado ultra rápida del horno de secado también provocarán grietas horizontales de contracción en las costillas y paredes de ladrillo..
Soluciones:Optimizar la gradación de partículas de la materia prima para equilibrar el encogimiento de las partículas.y la temperatura de salida se mantiene estable a unos 110°CAjuste el tiempo de secado y la velocidad de funcionamiento del ventilador de acuerdo con la temperatura y la humedad en tiempo real en el horno para lograr un secado uniforme y lento.
4Los ladrillos no están muy calientes.
Las causas:Los ladrillos poco cocidos con un color pálido y baja resistencia a la compresión a menudo aparecen en la parte inferior y en ambos lados de los automóviles de hornos de túnel, lo que lleva a una alta tasa de trituración de los productos terminados.Las razones principales incluyen el sellado del coche del horno suelto que conduce a la entrada de aire frío, temperatura y presión desequilibradas en el horno del túnel, calor interno insuficiente de las materias primas y tiempo de cocción y conservación del calor acortado para una producción excesiva.
Soluciones:Inspeccionar y reparar regularmente el sello de arena y la ranura de sellado de los coches del horno para evitar que el aire frío entre en el fondo del horno.equilibrio de presión cero y presión negativa en el horno del túnel para reducir la diferencia de temperatura superior e inferior de las pilas de ladrillo. Detecta el valor térmico de la materia prima en tiempo real y aumenta adecuadamente la temperatura de cocción.y nunca sacrificar la calidad del producto por el volumen de producción.
5. ladrillos sobrecargados y reventados
Las causas:La deformación, burbujeo y rotura de los ladrillos se producen a menudo en las partes media y superior de las pilas de ladrillos, lo que se debe a la proporción excesiva de calor de las materias primas, a métodos de apilamiento de ladrillos poco razonables,y el movimiento hacia adelante de la zona de disparo que conduce a un tiempo de disparo y conservación del calor prolongado.
Soluciones:Proporcionar científicamente el valor térmico de la materia prima para evitar el calor interno excesivo.Optimizar el proceso de apilamiento de ladrillos verdes y reservar espacios razonables entre los cuerpos de ladrillos para una circulación de calor uniforme- Controlar con precisión el ciclo de cocción y el tiempo de conservación del calor para eliminar los defectos de sobrecocción.
6- Resistencia a las intemperie.
Las causas:La mayoría de las empresas ignoran la homogeneización de la materia prima y el tratamiento de envejecimiento, y trituran y utilizan directamente las materias primas.la reacción de fase sólido-líquido de las partículas de materia prima está incompleta, lo que resulta en una cocción desigual y una baja resistencia a las intemperie de los ladrillos terminados.
Soluciones:Implementar obligatoriamente la homogeneización de la materia prima y el tratamiento de envejecimiento a largo plazo.Mejorar la finura de trituración de materias primas de baja calidad para garantizar una reacción de encendido completa.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es el factor más crítico que afecta a la calidad del ladrillo cocido?
A1: El tratamiento de la materia prima es el factor central: una gradación razonable de partículas, un tiempo de envejecimiento suficiente y una proporción de calor científica determinan el 70% de la calidad de los ladrillos cocidos.Mientras que el proceso de cocción y la gestión garantizan el efecto final.
P2: ¿Cómo resolver los problemas de ladrillo poco cocido en la producción de hornos de túnel?
A2: Centrarse en el mantenimiento del sello del vehículo del horno, equilibrar la presión interna y la temperatura del horno, optimizar el valor térmico de la materia prima,y aplicar estrictamente la gestión del tiempo de disparo estandarizado para evitar disparos insuficientes.
P3: ¿Por qué los ladrillos huecos cocidos tienen costillas y grietas en la pared?
A3: Es causada principalmente por partículas irregulares de materia prima y un proceso de secado poco razonable.La optimización de la correspondencia de partículas y el control de la temperatura constante de secado lento puede resolver eficazmente este problema.
P4: ¿Cómo mejorar la resistencia a la intemperie de los ladrillos cocidos?
A4: Completar la homogeneización de la materia prima y el tratamiento de envejecimiento, mejorar la finura de trituración de la materia prima y ajustar adecuadamente la temperatura de cocción para garantizar la cocción completa de los cuerpos de ladrillo.
