6/8/12 Nozzle Solid Fuel Burner dengan output 57600 Kcal dan ukuran partikel ≤5mm untuk Brick Kiln Firing
6/8/12 Nozzle Solid Fuel Burner dengan output 57600 Kcal dan ukuran partikel ≤5mm untuk Brick Kiln Firing
Properti Dasar
Negara Asal
Henan
Nama merek
HONGYUN
Sertifikat
ISO9002
Properti Perdagangan
jangka waktu pengiriman
30 ~ 60 hari
Detail Produk
Menyoroti:
6/8/12 Titik Pemanas Batubara Bahan Bakar Padat
,57600 Kcal Single Burner CV Coal Burner
,≤5mm Solid Fuel Powder Particle Size Nozzle Burner
Number Of Coal Feeding Ponits:
6/8/12
Power Of Screw Conveyor:
0,37KW
Single Burner CV:
57600 Kkal
Solid Fuel Powder Particle Size:
≤5mm
Coal Moisture Content:
≤5%
Coal Consumption At Each Buner:
5-12Kg/jam
Max. Flow At Single Feeding Point:
180 m3/jam
Blower And Crushing Power:
4 Kw
Voltage:
220/380v/415v
Auxiliary Power Supply:
24V
Maximum Working Pressure:
0,5 batang
Operating Temperature:
-10 Sampai 50 °C
Ringkasan produk
Pembakar Bahan Bakar Padat Batu Bara 6/8/12 Nozzle untuk Pembakaran Tungku Bata Tinjauan Produk Sistem ini dirancang untuk pembakaran eksternal pada tungku terowongan dan tungku Hoffman menggunakan batu bara atau bahan bakar padat lainnya sebagai sumber pembakaran. Sistem ini secara efektif ...
Deskripsi Produk
Pembakar Bahan Bakar Padat Batu Bara 6/8/12 Nozzle untuk Pembakaran Tungku Bata
Tinjauan Produk
Sistem ini dirancang untuk pembakaran eksternal pada tungku terowongan dan tungku Hoffman menggunakan batu bara atau bahan bakar padat lainnya sebagai sumber pembakaran. Sistem ini secara efektif menggantikan bahan bakar berbiaya tinggi seperti gas alam, gas minyak cair, diesel, dan bensin, sambil mencegah penambahan batu bara langsung ke campuran tanah liat yang dapat mengurangi kualitas produk. Sistem ini menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan kontrol biaya yang optimal.
Komponen Sistem
- Hopper bahan bakar padat
- Mekanisme pengumpanan sekrup
- Mekanisme penghancur palu
- Kipas konveyor bertekanan
- Saluran utama konveyor batu bara bubuk (2 jalur)
- Saluran keluar cabang konveyor batu bara bubuk (12 jalur)
- 1 set termokopel
- Pengontrol Suhu PID
- Kotak listrik kontrol
- Sistem keamanan
- PC Industri (opsional)
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Satuan | Nilai | Catatan |
|---|---|---|---|
| Kapasitas konveyor batu bara bubuk | Kg/Jam/pembakar | 6~12 | |
| Jumlah output pembakar | Set/grup | 6~12 | Sesuai kebutuhan tungku |
| Kecepatan kipas konveyor | Rpm | 2900 | 2P |
| Tekanan keluar batu bara bubuk | Pa | 100~1200 | |
| Kehalusan batu bara bubuk | Mesh | 10~120 | |
| Volume hopper batu bara bubuk | M³ | 0.08 | |
| Daya motor pengumpanan | KW | 0.2 | Kontrol konversi frekuensi |
| Daya kipas bertekanan | KW | 2.2 | |
| Jumlah kepala palu | Per/grup | 6 | |
| Kekerasan kepala palu | HRC | 55 | |
| Mode kontrol suhu | PID | ||
| Listrik yang berlaku | V/Hz | 380~420V/@50HZ |
Produk Terkait
Oven Terowongan Rotary Bergerak dengan Lebar Bagian 5,2~16,8 m dan Kapasitas 100.000~800.000 pcs/hari Menampilkan Dehumidifikasi Dispersi Tekanan Negatif
Mobile Circular Rotary Clay Brick Tunnel Kiln The Mobile Rotary Tunnel Kiln represents a significant advancement over traditional tunnel kilns. Its defining feature is that the bricks remain stationary while the kiln body rotates. This innovative design enhances efficiency and control throughout the brick-making process. The kiln body boasts a robust steel structure with a circular orbit, sequentially divided into distinct zones: drying, preheating, roasting, cooling, and
Terowongan Tungku dengan Lebar Terowongan Dalam 2,4~6,9 m untuk Produksi Bata Kapasitas Tinggi dan Konsumsi Bahan Bakar Rendah
Coal Gas Oil Firing Clay Brick Production Tunnel Kiln The tunnel kiln represents the pinnacle of brick-making technology, offering a continuous firing process where clay products are transported through a long, horizontal tunnel on specialized cars. Firing occurs precisely at the tunnel's central point. Advanced Technology Benefits This advanced technology excels in firing diverse clay products, providing superior control over the firing process, and ensuring consistently
Pengering terowongan satu lapisan dengan struktur jenis saluran dan sirkulasi udara panas untuk waktu pengeringan yang fleksibel dalam produksi batu bata
Single-Layer Tunnel Dryer Structural Features Channel-type tunnel structure with single-layer track design Dedicated heat sources (kiln waste heat, hot air furnaces) supply hot air distributed uniformly via fans Brick green bodies advance at constant speed on kiln cars through preheating, constant-temperature drying, and cooling stages Process Features Reciprocating carriage operation provides flexible drying times for various green body types Hot air circulation system
Pengeboran pengeringan terkoneksi Tungku dengan proses satu kali tumpukan dan pembakaran untuk produksi otomatis dan mekanis
Drying and Firing Integrated Tunnel Kiln The drying and firing integrated tunnel kiln represents an advanced manufacturing solution for sintered brick and tile production, combining two essential thermal processes into a single, continuous operation. One-Time Stacking Process This innovative method involves placing formed wet green bodies directly onto load-bearing equipment (such as kiln cars) according to both drying and firing process requirements. The stacked wet green
Bersiap untuk Kirim Cepat
Pertanyaan?
Pertanyaan?
Jika Anda memiliki pertanyaan, isi formulir di bawah ini dan kami akan menghubungi Anda sesegera mungkin.
Privasi Dilindungi
respon cepat
Kepuasan Dijamin
