Como o Coeficiente de Sensibilidade à Secagem Influencia o Tempo de Secagem e a Formação de Rachaduras em Tijolos?
Muitos fabricantes de tijolos B2B encontram qualidade de tijolo instável e rendimento de produção flutuante mesmo com equipamento de secagem padrão, e a razão principal reside nocoeficiente de sensibilidade à secagem da matéria-prima.O coeficiente de sensibilidade à secagem é um indicador técnico fundamental que determina o efeito de secagem dos tijolos e a eficiência da produção.Existe uma correlação positiva óbvia entre o índice de plasticidade e o coeficiente de sensibilidade à secagem das matérias-primas de fabricação de tijolosEm resumo, as matérias-primas de tijolo com um índice de plasticidade mais elevado têm uma maior sensibilidade à secagem, uma menor eficiência de desidratação durante o processamento,e um risco muito maior de secagem de rachaduras nos tijolos acabados.
Cada intervalo numérico do coeficiente de sensibilidade ao secar corresponde a um ciclo de secagem de tijolos fixo e científico,que serve de base fundamental para a programação da produção de fábrica e controlo da qualidade dos tijolos. As matérias-primas de tijolo de baixa sensibilidade com um coeficiente de sensibilidade à secagem inferior a 1 exigem apenas 12 a 20 horas de tempo de secagem completa, com elevada eficiência de secagem e taxa de defeito de tijolo ultra-baixa.Quando o coeficiente de sensibilidade à secagem varia entre 1 e 1.5, o tempo normal de secagem dos tijolos é alargado para 20 a 26 horas para assegurar uma desidratação interna e externa uniforme dos tijolos verdes.5 a 2 precisam de um ciclo de secagem de 26 a 32 horas para a desidratação qualificada do tijoloPara matérias-primas de tijolo de alta sensibilidade com um coeficiente superior a 2, o período de secagem requer de 32 a 48 horas ou mais para eliminar a secagem irregular e as rachaduras estruturais do tijolo.
Os processos de secagem de tijolos têm um consumo de energia fixo e padrões de volume de ar, que são vitais para as fábricas de tijolos B2B para alcançar o controle de custos e a produção de economia de energia.Para evaporar completamente 1 kg de água dos tijolos verdes durante o processo de secagem, o sistema de secagem precisa consumir 1300 kcal de calor, o equivalente a 0,186 kg de carvão padrão.Em termos de gases de escape de humidade, cada 1 kg de vapor de água gerado pela desidratação dos tijolos requer 33 metros cúbicos de ar quente a 30 °C para ser totalmente descarregado da sala de secagem.A combinação razoável da energia térmica e do volume de ar quente de acordo com a sensibilidade de secagem da matéria-prima pode efetivamente reduzir o desperdício de energia, garantindo a qualidade de secagem de tijolos sem defeitos.
Como fornecedor profissional de soluções integradas de produção de tijolos e azulejos, personalizamos esquemas de secagem de tijolos classificados com base em diferentes coeficientes de sensibilidade de secagem de matéria-prima.Abandonamos modos de secagem inadequados como secagem rápida cega e secagem prolongada a baixa temperatura, equilibrando perfeitamente a eficiência da produção de tijolos, o custo do consumo de energia e o rendimento do produto acabado.Nossa tecnologia madura e profissional de secagem de tijolos ajuda os distribuidores globais de materiais de construção e empreiteiros de engenharia a obter tijolos cozidos de alta qualidade com menores custos de produção e operação.
