Tỷ lệ độ nhạy khô ảnh hưởng như thế nào đến thời gian khô gạch và hình thành vết nứt?
Nhiều nhà sản xuất gạch B2B gặp phải tình trạng chất lượng gạch không ổn định, năng suất sản xuất biến động ngay cả với thiết bị sấy tiêu chuẩn, nguyên nhân cốt lõi nằm ởhệ số nhạy cảm sấy nguyên liệu thô.Hệ số độ nhạy sấy là chỉ tiêu kỹ thuật quan trọng quyết định hiệu quả sấy gạch và hiệu quả sản xuất. Có mối tương quan thuận rõ ràng giữa chỉ số dẻo và hệ số nhạy cảm sấy của nguyên liệu làm gạch. Nói tóm lại, nguyên liệu gạch có chỉ số dẻo cao hơn có độ nhạy sấy cao hơn, hiệu suất khử nước trong quá trình xử lý thấp hơn và nguy cơ làm khô các vết nứt trên gạch thành phẩm cao hơn nhiều.
Mỗi dãy số của hệ số độ nhạy sấy tương ứng với một chu trình sấy gạch cố định và khoa học, làm cơ sở cốt lõi cho việc lập kế hoạch sản xuất tại nhà máy và kiểm soát chất lượng gạch. Nguyên liệu gạch có độ nhạy thấp có hệ số độ nhạy sấy dưới 1 chỉ cần thời gian sấy hoàn toàn từ 12 đến 20 giờ, có hiệu suất sấy cao và tỷ lệ khuyết tật gạch cực thấp. Khi hệ số độ nhạy sấy nằm trong khoảng từ 1 đến 1,5, thời gian sấy gạch tiêu chuẩn kéo dài đến 20 đến 26 giờ để đảm bảo quá trình khử nước bên trong và bên ngoài đồng đều của gạch xanh. Nguyên liệu thô có hệ số từ 1,5 đến 2 cần chu trình sấy từ 26 đến 32 giờ để gạch khử nước đủ tiêu chuẩn. Đối với nguyên liệu gạch có độ nhạy cao có hệ số lớn hơn 2, thời gian sấy cần từ 32 đến 48 giờ hoặc lâu hơn để loại bỏ tình trạng gạch khô không đều và nứt kết cấu.
Quy trình sấy gạch có các tiêu chuẩn về lượng không khí và mức tiêu thụ năng lượng cố định, đây là những tiêu chuẩn quan trọng đối với các nhà máy gạch B2B nhằm kiểm soát chi phí và sản xuất tiết kiệm năng lượng.Để làm bay hơi hoàn toàn 1 kg nước từ gạch xanh trong quá trình sấy, hệ thống sấy cần tiêu thụ 1300 kcal nhiệt, tương đương 0,186 kg than tiêu chuẩn. Về vấn đề thoát hơi ẩm, cứ 1 kg hơi nước tạo ra từ quá trình khử nước của gạch cần 33 mét khối khí nóng 30oC để được thải ra hoàn toàn khỏi phòng sấy. Sự kết hợp hợp lý giữa năng lượng nhiệt và lượng không khí nóng theo độ nhạy sấy nguyên liệu thô có thể giảm lãng phí năng lượng một cách hiệu quả đồng thời đảm bảo chất lượng sấy gạch không có khuyết tật.
Là nhà cung cấp giải pháp sản xuất gạch ngói tích hợp chuyên nghiệp, chúng tôi tùy chỉnh các sơ đồ sấy gạch được phân loại dựa trên các hệ số độ nhạy sấy nguyên liệu thô khác nhau. Chúng tôi từ bỏ các chế độ sấy không phù hợp như sấy nhanh mù và sấy khô ở nhiệt độ thấp trong thời gian dài, cân bằng hoàn hảo hiệu quả sản xuất gạch, chi phí tiêu thụ năng lượng và năng suất thành phẩm. Công nghệ sấy gạch hoàn thiện và chuyên nghiệp của chúng tôi giúp các nhà phân phối vật liệu xây dựng và nhà thầu kỹ thuật toàn cầu có được gạch nung chất lượng cao với chi phí sản xuất và vận hành thấp hơn.
