Defeito de cozimento a baixa temperatura em fornos de tijolos Fenômenos, causas e medidas correctivas
O defeito de calcinação a baixa temperatura é um dos problemas técnicos mais frequentes na produção automática de fornos de tijolos e nos processos contínuos de queima de tijolos. Quando a temperatura de trabalho da zona de calcinação do forno cai abaixo da faixa padrão, os corpos de tijolos queimados na seção de queima de alta temperatura apresentarão uma aparência vermelha ou vermelho escuro. Este problema típico de subqueima produz diretamente tijolos verdes não qualificados com baixa resistência à compressão e baixa resistência às intempéries, afetando severamente a qualidade do produto acabado de tijolos e a eficiência da produção da fábrica. O ajuste pontual no local é essencial para a operação estável da fábrica de tijolos e o controle de defeitos.
Protocolos profissionais de operação de emergência no local são formulados para falhas de queima a baixa temperatura em fornos de túnel e fornos anulares industriais.Assim que forem observados sinais de temperatura insuficiente do forno e de tijolos subqueimados, os operadores do forno precisam baixar imediatamente o registro de ar do forno, fechar completamente todas as portas abertas do forno para reduzir a infiltração de ar em excesso e fortalecer o trabalho de fornecimento de combustível. A alimentação contínua de carvão betuminoso de alta qualidade ou lenha auxiliar pode aumentar e estabilizar efetivamente a temperatura do forno, reconstruir condições de combustão equilibradas na zona de calcinação e eliminar rapidamente os riscos de queima a baixa temperatura na produção comercial de tijolos.Três principais causas raízes levam à calcinação persistente a baixa temperatura em fornos de tijolos industriais.
Primeiro, a aplicação de carvão cru de baixo poder calorífico resulta em calor de combustão insuficiente e fraca potência de queima.
Na produção real de tijolos de combustão interna, o carvão de baixa qualidade com baixo poder calorífico tem aplicabilidade única, podendo substituir parte das matérias-primas de argila para otimizar a formação do bloco. A solução direcionada é adotar alimentação frequente e quantitativa de carvão para manter o calor de combustão estável, cooperando com o arranjo de empilhamento de tijolos de alta resistência para limitar o fluxo excessivo de ar em excesso dentro do forno.
Segundo, o desvio do julgamento manual do fogo é um fator humano crítico para a falha da temperatura do forno.
Devido à luz insuficiente em dias chuvosos e à noite, os trabalhadores profissionais do forno são propensos a julgar erroneamente chamas de queima fracas como status de combustão normal, resultando em baixa temperatura do forno não reconhecida e defeitos em larga escala de tijolos subqueimados.
Terceiro, a configuração irracional dos parâmetros de ventilação do forno causa ingestão excessiva de ar frio, o que é comum em processos de queima de tijolos de combustão externa.
