Défaut de cuisson à basse température dans les fours à briques ¢ phénomènes, causes et mesures correctives
Le défaut de calcination à basse température est l'un des problèmes techniques les plus fréquents dans la production automatique de fours à briques et dans les procédés de cuisson continue de briques.Lorsque la température de fonctionnement de la zone de calcination du four tombe en dessous de la plage standard, les corps de briques cuits dans la section de cuisson à haute température présentent une apparence rouge ou rouge foncé.Ce problème typique de sous-feu produit directement des briques vertes non qualifiées avec une faible résistance à la compression et une mauvaise résistance aux intempériesLes modifications apportées à l'usine de briques sont essentielles pour assurer le fonctionnement stable de l'usine et la lutte contre les défauts.
Des protocoles professionnels d'intervention d'urgence sur place sont formulés pour les défauts de combustion à basse température dans les installations industrielles.autres appareils pour la fabrication des produits de la sous-traitanceUne fois que la température du four est insuffisante et que des signes de briques insuffisamment chauffées sont observés, les opérateurs du four doivent immédiatement abaisser l'amortisseur d'air du four.Fermer complètement toutes les portes du four ouvertes pour réduire l'infiltration d'air en excèsL'alimentation continue de charbon bitumineux de haute qualité ou de bois de chauffage auxiliaire peut effectivement augmenter et stabiliser la température du four,rétablir des conditions de combustion équilibrées dans la zone de calcination, et éliminer rapidement les risques de brûlure à basse température dans la production commerciale de briques.
Trois causes profondes conduisent à une calcination persistante à basse température dans les fours industriels à briques.
Premièrement, l'application de charbon brut à faible valeur calorifique entraîne une chaleur de combustion insuffisante et une faible puissance de combustion.
Dans la production réelle de briques à combustion interne, le charbon de basse qualité à faible valeur thermique présente une applicabilité unique, qui peut remplacer une partie des matières premières d'argile pour optimiser la formation en blanc.La solution visée est d'adopter une alimentation quantitative fréquente en charbon pour maintenir une chaleur de combustion stable, en coopérant avec un emplacement de pile de briques à haute résistance pour limiter le débit d'air excessif à l'intérieur du four.
Deuxièmement, l'écart de jugement du feu manuel est un facteur humain critique pour l'échec de la température du four.
En raison de l'insuffisance d'éclairage les jours de pluie et la nuit, les ouvriers professionnels des fours sont enclins à juger à tort les flammes faibles comme un état de combustion normal.résultant en une température de four faible non reconnue et en des défauts de brique à grande échelle sous-chauffés.
Troisièmement, un réglage déraisonnable des paramètres de ventilation du four entraîne une prise d'air froid excessive, ce qui est courant dans les procédés de cuisson des briques à combustion externe.
La résistance à la ventilation extrêmement faible des briques, la distance d'ouverture extrêmement courte de la porte du four et les amortisseurs d'air trop élevés entraîneront une entrée massive d'air froid dans la chambre du four.élimination de la chaleur de combustion et réduction de la température de calcination effectiveLes solutions normalisées comprennent la fermeture des portes adjacentes du four dans la zone de cuisson, la baisse correcte de la hauteur de l'amortisseur,la suspension de la décharge de briques et le blindage des piles de briques partiellement finies dans des conditions difficiles, et de normaliser les spécifications d'ouverture des portes du four pour éviter un fonctionnement irrégulier.
