Cacat pembakaran pada suhu rendah di tungku bata
Cacat kalsinasi suhu rendah adalah salah satu masalah teknis paling sering terjadi dalam produksi tungku bata otomatis dan proses pembakaran bata kontinu. Ketika suhu kerja zona kalsinasi tungku turun di bawah kisaran standar, badan bata yang dibakar di bagian pembakaran suhu tinggi akan tampak berwarna merah atau merah gelap. Masalah pembakaran yang tidak sempurna ini secara langsung menghasilkan bata hijau yang tidak memenuhi syarat dengan kekuatan tekan rendah dan ketahanan cuaca yang buruk, yang sangat memengaruhi kualitas produk akhir bata dan efisiensi produksi pabrik. Penyesuaian di tempat yang tepat waktu sangat penting untuk operasi pabrik bata yang stabil dan pengendalian cacat.
Protokol operasi darurat profesional di tempat dirumuskan untuk kesalahan pembakaran suhu rendah di tungku industriterowongan dan tungku cincin. Setelah suhu tungku yang tidak mencukupi dan tanda-tanda bata yang kurang terbakar teramati, operator tungku perlu segera menurunkan peredam udara tungku, menutup sepenuhnya semua pintu tungku yang terbuka untuk mengurangi infiltrasi udara berlebih, dan memperkuat pekerjaan pasokan bahan bakar. Pemberian batu bara bituminus berkualitas tinggi atau kayu bakar tambahan secara berkelanjutan dapat secara efektif menaikkan dan menstabilkan suhu tungku, membangun kembali kondisi pembakaran yang seimbang di zona kalsinasi, dan dengan cepat menghilangkan risiko pembakaran suhu rendah dalam produksi bata komersial.
Tiga penyebab utama yang menyebabkan kalsinasi suhu rendah yang persisten di tungku bata industri
Pertama, penggunaan batu bara mentah bernilai kalor rendah menghasilkan panas pembakaran yang tidak mencukupi dan daya bakar yang lemah.
Dalam produksi bata pembakaran internal yang sebenarnya, batu bara berkualitas rendah dengan nilai panas rendah memiliki penerapan yang unik, yang dapat menggantikan sebagian bahan baku tanah liat untuk mengoptimalkan pembentukan kosong. Solusi yang ditargetkan adalah mengadopsi pemberian batu bara kuantitatif yang sering untuk menjaga panas pembakaran yang stabil, bekerja sama dengan susunan tumpukan bata beresistensi tinggi untuk membatasi aliran udara berlebih yang berlebihan di dalam tungku.
Kedua, penyimpangan penilaian api manual adalah faktor manusia kritis untuk kegagalan suhu tungku.
Karena kurangnya cahaya pada hari hujan dan di malam hari, pekerja tungku profesional cenderung salah menilai nyala api yang lemah sebagai status pembakaran normal, yang mengakibatkan suhu tungku yang tidak dikenali dan cacat bata yang kurang terbakar dalam skala besar.
Ketiga, pengaturan parameter ventilasi tungku yang tidak masuk akal menyebabkan masuknya udara dingin yang berlebihan, yang umum terjadi pada proses pembakaran bata pembakaran eksternal.
Resistensi ventilasi tumpukan bata yang sangat rendah, jarak bukaan pintu tungku yang sangat pendek, dan peredam udara yang terlalu tinggi akan menyebabkan masuknya udara dingin dalam jumlah besar ke dalam ruang tungku, mengambil panas pembakaran dan mengurangi suhu kalsinasi yang efektif. Solusi standar meliputi penutupan pintu tungku yang berdekatan di zona pembakaran, menurunkan ketinggian peredam dengan benar, menangguhkan pengeluaran bata dan menutupi tumpukan bata jadi sebagian dalam kondisi parah, dan menstandarisasi spesifikasi bukaan pintu tungku untuk menghindari operasi yang tidak teratur.
