Defecto de Cocción a Baja Temperatura en Hornos de Ladrillos – Fenómenos, Causas y Medidas Correctivas
El defecto de calcinación a baja temperatura es uno de los problemas técnicos más frecuentes en la producción automática de hornos de ladrillo y en los procesos de cocción continua de ladrillos.Cuando la temperatura de funcionamiento de la zona de calcinación del horno desciende por debajo del intervalo estándar, los cuerpos de ladrillo cocidos en la sección de cocción a alta temperatura presentarán un aspecto rojo o rojo oscuro.Este problema típico de incendio insuficiente produce directamente ladrillos verdes no calificados con baja resistencia a la compresión y mala resistencia al climaLa adaptación oportuna en el lugar es esencial para el funcionamiento estable de la planta de ladrillo y el control de defectos.
Los protocolos profesionales de operación de emergencia en el sitio se han formulado para fallas de disparo a baja temperatura en sistemas industriales.Oficios de producción y servicios de producciónCuando se observa una temperatura insuficiente del horno y señales de ladrillos mal cocidos, los operadores del horno deben bajar inmediatamente el amortiguador de aire del horno.cerrar completamente todas las puertas abiertas del horno para reducir el exceso de infiltración de aireLa alimentación sostenida de carbón bituminoso de alta calidad o leña auxiliar puede elevar y estabilizar eficazmente la temperatura del horno.reconstruir condiciones de combustión equilibradas en la zona de calcinación, y eliminar rápidamente los riesgos de quemado a baja temperatura en la producción comercial de ladrillos.
Tres causas principales conducen a una calcinación persistente a baja temperatura en los hornos industriales de ladrillo
En primer lugar, la aplicación de carbón crudo de bajo valor calorífico resulta en un calor de combustión insuficiente y una baja potencia de encendido.
En la producción real de ladrillos de combustión interna, el carbón de baja calidad con bajo valor térmico tiene una aplicabilidad única, que puede reemplazar parte de las materias primas de arcilla para optimizar la formación en blanco.La solución dirigida es adoptar una alimentación frecuente de carbón cuantitativo para mantener el calor de combustión estable, cooperando con una disposición de pila de ladrillos de alta resistencia para limitar el exceso de flujo de aire dentro del horno.
En segundo lugar, la desviación del juicio manual del fuego es un factor humano crítico para el fracaso de la temperatura del horno.
Debido a la insuficiencia de luz en días lluviosos y por la noche, los trabajadores profesionales de los hornos tienden a juzgar erróneamente las llamas débiles como estado de combustión normal.Resultando en una baja temperatura del horno no reconocida y defectos de ladrillo en gran escala con fuego insuficiente.
En tercer lugar, el ajuste irrazonable de los parámetros de ventilación del horno provoca una entrada excesiva de aire frío, lo que es común en los procesos de cocción de ladrillos de combustión externa.
La resistencia de ventilación de la pila de ladrillos es muy baja, la distancia de apertura de la puerta del horno es muy corta y los amortiguadores de aire excesivamente elevados conducirán a la entrada masiva de aire frío en la cámara del horno.eliminación del calor de combustión y reducción de la temperatura efectiva de calcinaciónLas soluciones normalizadas incluyen el cierre de las puertas de los hornos adyacentes en la zona de cocción, la reducción adecuada de la altura del amortiguador,la suspensión de la descarga de ladrillo y el blindaje de las pilas de ladrillo parcialmente terminadas en condiciones extremas, y la normalización de las especificaciones de apertura de las puertas de los hornos para evitar el funcionamiento irregular.
