Defectos de Calidad Comunes en Bloques de Ladrillo Cocido, Causas Raíz y Soluciones Prácticas
Los ladrillos y bloques cocidos son materiales de construcción esenciales para proyectos de construcción industrial y civil en todo el mundo.y la seguridad de la vida y la propiedad de las personasIncluso con la moderna tecnología avanzada de producción de hornos de túnel, la mayoría de los problemas de calidad de ladrillos cocidos provienen de un tratamiento inadecuado de la materia prima, parámetros de moldeo irrazonables,y gestión no científica de sinterización y secadoEste artículo, basado en años de experiencia en la reforma del material de pared y en la operación de la línea de producción, analiza sistemáticamente seis defectos de calidad típicos en el ladrillo poroso cocido.producción de ladrillos huecos y bloques, y proporciona soluciones específicas y operables para el control de calidad de las fábricas de ladrillos.
1. Desviación de tamaño
La incoherencia de tamaño es uno de los defectos más frecuentes en la producción de ladrillos cocidos. Las causas principales son la gradación irrazonable de las partículas de la materia prima y el tiempo de envejecimiento insuficiente de la materia prima,que conducen a una plasticidad inestable de la arcilla y a una extrusión irregular de tiras de barro.
Soluciones: En primer lugar, llevar a cabo un análisis profesional de tamiz para ajustar y optimizar la gradación de partículas de la materia prima.Configurar almacenes de envejecimiento con una capacidad mínima de suministro de materias primas de 7 días para mejorar constantemente el índice de plasticidad de la arcillaEn tercer lugar, optimizar el tamaño de salida de la extrusora de ladrillos de acuerdo con los datos reales de plasticidad de las materias primas locales,para garantizar que el tamaño de la tira de barro extrudido coincida con el rango de desviación de contracción de la materia prima.
2. Las grietas de borde y esquina
Las grietas en los bordes y las esquinas se producen principalmente debido al exceso de partículas ásperas en las materias primas y a la baja humedad del moldeado, que aumentan la resistencia a la extrusión de las tiras de barro y causan tensiones desiguales durante el moldeado.
Soluciones:Reducir la abertura del tamiz para mejorar la finura de trituración de la materia prima y optimizar la gradación de partículas. Ajustar la brecha de la prensa de rodillos de alta velocidad a un estándar de 3 mm para garantizar el trituración uniforme de la materia prima.Aumentar adecuadamente el contenido de humedad de la materia prima para reducir la resistencia a la extrusión y eliminar las grietas en las esquinas de los bordes.
3. grietas horizontales en las costillas y paredes
Las grietas horizontales en las costillas y paredes de los ladrillos porosos y huecos son defectos típicos de secado y contracción.Las partículas de materia prima gruesa excesiva causan una contracción inconsistente de las partículas gruesas y finasMientras tanto, la temperatura de secado ultra alta y la velocidad de secado excesivamente rápida romperán la superficie en blanco de ladrillo húmedo antes de que la humedad interna se evapore por completo.
Soluciones: Optimizar la gradación de partículas de la materia prima para equilibrar la diferencia de contracción.mantener la temperatura de entrada de los bloques húmedos a unos 40 °C y la temperatura de salida de los ladrillos secos a unos 110 °CAjuste el tiempo de secado y la velocidad del ventilador dinámicamente de acuerdo con la temperatura interna y la humedad del horno de secado para lograr un secado uniforme y lento.
4Los ladrillos no están bien.
Los ladrillos poco cocidos con un color pálido y baja resistencia a la compresión a menudo aparecen en la parte inferior y en los dos lados de los automóviles de hornos de túnel, lo que resulta en una alta tasa de rotura del producto terminado.La causa principal es la fuga de aire frío desde el fondo de los coches de horno, lo que reduce la temperatura de cocción local.
Soluciones:Inspeccionar y reparar regularmente el sello de arena y la ranura de sellado de los coches del horno y las paredes del horno, mantener suficiente arena en la ranura del sello de arena para bloquear la infiltración de aire frío.presión cero y presión negativa dentro del horno de túnel para reducir la diferencia de temperatura superior e inferior de los bloques de ladrillo en blanco. Suplementar adecuadamente el calor interno de la materia prima y aumentar la temperatura de cocción si el valor de calor es insuficiente.Nunca acortar el tiempo de cocción y conservación del calor para una mayor potencia.
5. ladrillos sobrecalentados y con ampollas (brotes)
Los ladrillos reventados con deformación de flexión y burbujas superficiales suelen aparecer en las partes media y superior de las pilas de ladrillos, causados por un valor térmico excesivo de la materia prima, un modo de apilamiento irrazonable,y tiempo de cocción y conservación del calor prolongado.
Soluciones:Recalcular y ajustar la proporción de aditivos térmicos internos para controlar científicamente el valor térmico de la materia prima.Optimizar el método de apilamiento de ladrillos en blanco para reservar espacios razonables entre los espacios en blanco para una circulación de calor uniforme. Controlar la posición de la zona de disparo y acortar el disparo excesivo y el tiempo de conservación del calor para evitar la deformación de la sobreposición.
6- Resistencia a las intemperie.
Muchos productos de ladrillo cocido fallan en las pruebas de resistencia a la intemperie debido al envejecimiento inadecuado de la materia prima y el tratamiento de homogeneización.El moldeado directo de materias primas sin envejecer y no homogeneizadas conduce a una cocción desequilibrada, formando un estado de sinterización "medio cocido" que reduce la durabilidad.
Soluciones: Obligar la homogeneización completa y el tratamiento de envejecimiento de 7 días para todas las materias primas..Mejorar la precisión de trituración de las materias primas de baja calidad para garantizar la sinterización uniforme de los bloques de ladrillo.
Conclusión fundamental:La calidad de los ladrillos cocidos sigue el principio de la industria de "70% materia prima, 30% proceso; 70% cocción, 30% artesanía".ajuste preciso de los parámetros del equipo y gestión de la producción estandarizada.
