Defeitos Comuns de Qualidade em Blocos de Tijolo Comum, Causas Raiz e Soluções Práticas
Tijolos e blocos de barro cozido são materiais de construção essenciais para projetos de construção industrial e civil em todo o mundo. Sua qualidade determina diretamente a estabilidade da engenharia, a segurança da construção e a segurança da vida e propriedade das pessoas. Mesmo com a moderna tecnologia avançada de produção em fornos túnel, a maioria dos problemas de qualidade de tijolos de barro cozido decorre do tratamento inadequado de matérias-primas, parâmetros de moldagem irracionais e gerenciamento não científico de sinterização e secagem. Com base em anos de experiência em reforma de materiais de parede e operação de linhas de produção, este artigo analisa sistematicamente seis defeitos de qualidade típicos na produção de tijolos porosos, tijolos ocos e blocos de barro cozido, e fornece soluções direcionadas e operacionais para o controle de qualidade de fábricas de tijolos.
1. Desvio de Tamanho
A inconsistência de tamanho é um dos defeitos mais frequentes na produção de tijolos de barro cozido. As causas principais são a graduação de partículas de matéria-prima irracional e o tempo insuficiente de envelhecimento da matéria-prima, que levam à plasticidade instável da argila e à extrusão irregular da tira de lama.
Soluções: Primeiro, realizar análise de peneira profissional para ajustar e otimizar a graduação de partículas da matéria-prima. Segundo, estender o tempo de envelhecimento da matéria-prima; configurar armazéns de envelhecimento com capacidade mínima para suprimento de matéria-prima de 7 dias para melhorar o índice de plasticidade da argila de forma constante. Terceiro, otimizar o tamanho da saída da extrusora de tijolos de acordo com os dados reais de plasticidade das matérias-primas locais, para garantir que o tamanho da tira de lama extrudada corresponda à faixa de desvio de retração da matéria-prima.
2. Rachaduras nas Bordas e Cantos
Rachaduras nas bordas e cantos ocorrem principalmente devido a partículas grosseiras excessivas nas matérias-primas e baixa umidade de moldagem, o que aumenta a resistência à extrusão da tira de lama e causa estresse desigual durante a moldagem.
Soluções:Reduzir a abertura da peneira para melhorar a finura de britagem da matéria-prima e otimizar a graduação de partículas. Ajustar a folga do rolo de alta velocidade para um padrão de 3 mm para garantir a britagem uniforme da matéria-prima. Aumentar apropriadamente o teor de umidade da matéria-prima para reduzir a resistência à extrusão e eliminar rachaduras nas bordas e cantos.
3. Rachaduras Horizontais nas Nervuras e Paredes
Rachaduras horizontais nas nervuras e paredes de tijolos porosos e ocos são defeitos típicos de secagem e retração. Partículas de matéria-prima grosseiras excessivas causam retração inconsistente de partículas grosseiras e finas. Enquanto isso, temperatura de secagem ultra-alta e velocidade de secagem muito rápida racharão a superfície do bloco úmido antes que a umidade interna evapore completamente.
Soluções: Otimizar a graduação de partículas da matéria-prima para equilibrar a diferença de retração. Padronizar o controle de temperatura do forno de secagem: manter a temperatura de entrada dos blocos úmidos em cerca de 40°C e a temperatura de saída dos tijolos secos em cerca de 110°C. Ajustar o tempo de secagem e a velocidade do ventilador dinamicamente de acordo com a temperatura e umidade internas do forno de secagem para realizar uma secagem uniforme e lenta.
4. Tijolos Mal Queimados
Tijolos mal queimados com cor pálida e baixa resistência à compressão aparecem frequentemente na parte inferior e nas laterais dos carros de forno túnel, resultando em alta taxa de quebra do produto acabado. A causa principal é o vazamento de ar frio pela parte inferior dos carros de forno, o que reduz a temperatura local de queima.
Soluções:Inspecionar e reparar regularmente o selo de areia e a ranhura de vedação dos carros de forno e paredes do forno, manter areia suficiente na ranhura do selo de areia para bloquear a infiltração de ar frio. Equilibrar a pressão positiva, pressão zero e pressão negativa dentro do forno túnel para reduzir a diferença de temperatura superior e inferior dos blocos de tijolo. Suplementar adequadamente o calor interno da matéria-prima e aumentar a temperatura de queima se o valor calorífico for insuficiente. Implementar rigorosamente os padrões de queima de zona fixa, temperatura fixa e tempo fixo, nunca encurtar o tempo de queima e preservação de calor para maior produção.
5. Tijolos Superaquecidos e Bolhados (Tijolos Estourados)
Tijolos estourados com deformação de flexão e bolhas na superfície geralmente aparecem nas partes média e superior das pilhas de tijolos, causados por valor calorífico excessivo da matéria-prima, modo de empilhamento irracional e tempo prolongado de queima e preservação de calor.
Soluções:Recalcular e ajustar a proporção de aditivos de calor interno para controlar o valor calorífico da matéria-prima cientificamente. Otimizar o método de empilhamento de blocos de tijolo para reservar lacunas razoáveis entre os blocos para circulação uniforme de calor. Controlar a posição da zona de queima e encurtar o tempo excessivo de queima e preservação de calor para evitar deformação por superaquecimento.
6. Baixa Resistência às Intempéries
Muitos produtos de tijolos de barro cozido falham nos testes de resistência às intempéries devido a tratamento inadequado de envelhecimento e homogeneização da matéria-prima. A moldagem direta de matérias-primas não envelhecidas e não homogeneizadas leva à queima desequilibrada, formando um estado de sinterização "meio cozido" que reduz a durabilidade.
Soluções: Exigir tratamento completo de homogeneização e envelhecimento de 7 dias para todas as matérias-primas. Aumentar adequadamente a temperatura de queima do forno túnel para promover a reação completa de fase sólido-líquido das partículas da matéria-prima. Melhorar a finura de britagem para matérias-primas de baixa qualidade para garantir a sinterização uniforme dos blocos de tijolo.
Conclusão Principal: A qualidade dos tijolos de barro cozido segue o princípio da indústria de "70% matéria-prima, 30% processo; 70% queima, 30% artesanato". A qualidade estável do produto depende do tratamento padronizado da matéria-prima, do ajuste preciso dos parâmetros do equipamento e do gerenciamento padronizado da produção.
