عيوب جودة الطوب المحروق الشائعة والأسباب الجذرية والحلول العملية
الطوب والكتل المُحترقة هي مواد بناء أساسية لمشاريع البناء الصناعي والمدني في جميع أنحاء العالم.وأمن حياة الناس وممتلكاتهمحتى مع التكنولوجيا الحديثة المتقدمة لإنتاج فرن النفق، معظم مشاكل جودة الطوب المحترق تنبع من المعالجة غير السليمة للمواد الخام،والإدارة غير العلمية للتجفيف والتجفيفاستنادا إلى سنوات من إصلاح مواد الجدران وخبرة تشغيل خط الإنتاج، تحلل هذه المقالة بشكل منهجي ستة عيوب نوعية نموذجية في الطوب المسامإنتاج الطوب والكتل المجوف، ويوفر حلول مستهدفة قابلة للتشغيل لمراقبة جودة مصانع الطوب.
1. انحراف الحجم
عدم الاتساق في الحجم هو أحد أكثر العيوب شيوعاً في إنتاج الطوب المحترق. الأسباب الأساسية هي تصنيف جسيمات المواد الخام غير المعقول وعدم كفاية وقت شيخوخة المواد الخام.مما يؤدي إلى البلاستيكية غير المستقرة للطين وتطويق الشرائط الطينية غير المنتظمة.
الحلول: أولاً، إجراء تحليلات محترفة للمجرفة لتعديل وتحسين تصنيف جسيمات المواد الخام. ثانياً، تمديد وقت شيخوخة المواد الخام.تهيئة مستودعات الشيخوخة بأقل قدرة على إمدادات المواد الخام لمدة 7 أيام لتحسين مؤشر لون الطين بشكل مستمرثالثاً، تحسين حجم منفذ طواحين الطوب وفقًا لبيانات البلاستيكية الفعلية للمواد الخام المحلية،لضمان أن حجم شريط الطين المكبّد يطابق نطاق انحراف تقلص المواد الخام.
2الشقوق في الحافة والزاوية
تحدث الشقوق في الحافة والزوايا بشكل رئيسي بسبب وجود جسيمات ضخمة في المواد الخام وانخفاض رطوبة التشكيل ، مما يزيد من مقاومة طلاء الشريط والتي تسبب إجهاد غير متساو أثناء التشكيل.
الحلول:خفض فتحة المنجل لتحسين دقة كسارة المواد الخام وتحسين تصنيف الجسيمات. ضبط فجوة مطبقة الدوار عالية السرعة إلى 3 مم قياسية لضمان كسارة المواد الخام المتساوية.زيادة محتويات الرطوبة في المواد الخام بشكل مناسب للحد من مقاومة الطحن والقضاء على الشقوق الزاوية الحافة.
3الشقوق الأفقية على الأضلاع والجدران
الشقوق الأفقية على أضلاع وجدران الطوب المسام والجوف هي عيوب تجفيف وتقلص نموذجية.الجسيمات الخام الخام المفرطة تسبب تقلص غير متسق للجزيئات الخام والجيدةوفي الوقت نفسه، درجة حرارة التجفيف عالية جدا وسرعة التجفيف سريعة جدا سوف تكسير سطح الطوب الرطب فارغ قبل أن تتبخر الرطوبة الداخلية تماما.
الحلول: تحسين تصنيف جسيمات المواد الخام لتوازن فرق الانكماش. قياس قياس درجة حرارة فرن التجفيف:الحفاظ على درجة حرارة الدخول للطوب الرطب عند حوالي 40 درجة مئوية ودرجة حرارة الخروج للطوب المجفف عند حوالي 110 درجة مئويةضبط وقت التجفيف وسرعة المروحة ديناميكيا وفقا لدرجة الحرارة الداخلية والرطوبة من فرن التجفيف لتحقيق تجفيف موحد وبطيء.
4الطوب المُحترق
غالبًا ما تظهر الطوب المُحترق بشكل غير كافٍ ذو اللون الباهت وقوة الضغط المنخفضة في الجزء السفلي والجانبين من سيارات فرن الأنفاق ، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل كسر المنتج النهائي.السبب الرئيسي هو تسرب الهواء البارد من أسفل سيارات الفرن، والذي يقلل من درجة حرارة الطهي المحلية.
الحلول:فحص وإصلاح غطاء الرمل وخرطوم الختم من سيارات الفرن وجدران الفرن بانتظام، والحفاظ على الرمل بما فيه الكفاية في غطاء غطاء الرمل لمنع تسلل الهواء البارد.ضغط صفر وضغط سلبي داخل فرن النفق لتقليل الفرق بين درجة الحرارة العليا والسفلية لقطع الطوبإضافة الحرارة الداخلية للمواد الخام بشكل صحيح ورفع درجة حرارة التشغيل إذا كانت قيمة الحرارة غير كافية. تنفيذ بدقة منطقة ثابتة، درجة حرارة ثابتة ومعايير التشغيل الوقت الثابت،لا تقصر أبدًا وقت الطهي والحفاظ على الحرارة لتحقيق قوة أعلى.
5الطوب المتفجرة والبصقيع
تظهر الطوب المتصدع مع تشوهات الانحناء والفقاعات السطحية عادة في الأجزاء الوسطى والعليا من كومة الطوب ، بسبب القيمة الحرارية المفرطة للمواد الخام ، وضع التراكم غير المعقول ،ومدة الطهي الطويلة وحفظ الحرارة.
الحلول:إعادة حساب وتعديل نسبة المضافات الحرارية الداخلية للسيطرة على القيمة الحرارية للمواد الخام علمياً.تحسين طريقة التراص الطوب الفارغ لحفظ الفراغات المعقولة بين الفراغات لتدوير الحرارة المتساوية- التحكم في موقع منطقة إطلاق النار وتقصير إطلاق النار الزائدة والوقت الحفاظ على الحرارة لتجنب تشوه إطلاق النار.
6مقاومة سيئة للطقس
فشلت العديد من منتجات الطوب المحترق في اختبارات مقاومة الطقس بسبب عدم كفاية شيخوخة المواد الخام ومعالجة التجانس.الصب مباشرة من المواد الخام غير المتقدم في العمر وغير متجانس يؤدي إلى حرق غير متوازن، وتشكل حالة تجميد "نصف مطبوخة" تقلل من المتانة.
الحلول: فرض التجانس الكامل ومعالجة الشيخوخة لمدة 7 أيام لجميع المواد الخام. زيادة درجة حرارة حرق فرن النفق بشكل مناسب لتعزيز تفاعل المرحلة الصلبة السائلة الكاملة لجسيمات المواد الخام.تحسين دقة السحق للمواد الخام منخفضة الجودة لضمان التخمير المتساوي لقطع الطوب.
الاستنتاج الرئيسي:تتبع جودة الطوب المُحترق مبدأ الصناعة "70٪ مادة خام، 30٪ عملية، 70٪ طهي، 30٪ صناعة". تعتمد جودة المنتج المستقرة على معالجة المواد الخام الموحدة،ضبط معايير المعدات الدقيقة وإدارة الإنتاج الموحدة.
