Các khiếm khuyết chất lượng khối gạch đốt phổ biến, nguyên nhân gốc rễ và các giải pháp thực tế
Đồ gạch và khối đốt là vật liệu xây dựng thiết yếu cho các dự án xây dựng công nghiệp và dân dụng trên toàn thế giới.và sự an toàn của người dân và tài sản.Ngay cả với công nghệ sản xuất lò hầm hiện đại tiên tiến, hầu hết các vấn đề chất lượng gạch được đốt đều bắt nguồn từ việc xử lý nguyên liệu thô không đúng cách, các thông số đúc không hợp lý,và không khoa học sintering and drying managementDựa trên nhiều năm cải cách vật liệu tường và kinh nghiệm hoạt động dây chuyền sản xuất, bài viết này phân tích một cách có hệ thống sáu khiếm khuyết chất lượng điển hình trong gạch xốp đốt,Hollow Brick and Block Production, and provides targeted, operable solutions for brick factory quality control. và cung cấp các giải pháp được nhắm mục tiêu, có thể vận hành cho kiểm soát chất lượng nhà máy gạch.
1Sai lệch kích thước.
Các nguyên nhân cốt lõi là phân cấp hạt nguyên liệu không hợp lý và thời gian lão hóa nguyên liệu không đủ.Which lead to unstable clay plasticity and irregular mud strip extrusion. Điều này dẫn đến sự không ổn định của nhựa và sự không ổn định của dải bùn..
Giải pháp: Thứ nhất, tiến hành phân tích sàng lọc chuyên nghiệp để điều chỉnh và tối ưu hóa phân cấp hạt nguyên liệu.configure aging warehouses with a minimum capacity for 7-day raw material supply to improve clay plasticity index steadily (tạm dịch: cấu hình kho lưu trữ lão hóa với khả năng tối thiểu cho nguồn cung cấp nguyên liệu thô 7 ngày để cải thiện chỉ số nhựa nhựa đất sét một cách ổn định)Thứ ba, tối ưu hóa kích thước cửa ra của máy ép gạch theo dữ liệu tính dẻo của các nguyên liệu nguyên liệu địa phương.To ensure the extruded mud strip size matches the raw material shrinkage deviation range (Để đảm bảo kích thước dải bùn được ép ra phù hợp với phạm vi khấu trừ của vật liệu thô).
2Edge và Corner Cracks.
Các vết nứt cạnh và góc chủ yếu xảy ra do các hạt thô quá mức trong nguyên liệu thô và độ ẩm khuôn thấp, làm tăng khả năng chống đẩy dải bùn và gây ra căng thẳng không đồng đều trong quá trình khuôn.
Giải pháp:Reduce sieve aperture to improve raw material crushing fineness and optimize particle gradation. Điều chỉnh khoảng cách của máy in cuộn tốc độ cao đến tiêu chuẩn 3mm để đảm bảo nghiền nguyên liệu nguyên liệu đồng đều.Đúng tăng hàm lượng độ ẩm nguyên liệu để giảm sức đề kháng ép và loại bỏ các vết nứt góc cạnh.
3Các vết nứt ngang trên xương sườn và tường.
Các vết nứt ngang trên xương sườn và tường của gạch lỗ và rỗng là các khuyết tật khô và co lại điển hình.Các hạt nguyên liệu thô quá mức gây ra sự co lại không nhất quán của các hạt thô và mịnTrong khi đó, nhiệt độ sấy khô cực cao và tốc độ sấy quá nhanh sẽ làm vỡ bề mặt ướt của gạch trước khi độ ẩm bên trong bốc hơi hoàn toàn.
Giải pháp: Optimize raw material particle gradation to balance shrinkage difference. Tiêu chuẩn hóa điều khiển nhiệt độ lò sấy:keep the inlet temperature of wet blanks at about 40°C and the outlet temperature of dried bricks at about 110°C (Giảm nhiệt độ đầu vào của gạch ướt ở khoảng 40°C và nhiệt độ đầu ra của gạch khô ở khoảng 110°C)Adjust drying time and fan speed dynamically according to the internal temperature and humidity of the drying kiln to realize uniform and slow drying. Điều chỉnh thời gian sấy và tốc độ quạt năng động theo nhiệt độ và độ ẩm bên trong lò sấy để nhận ra sấy đồng đều và chậm.
4Đồ gạch bị cháy.
Đồ gạch bị đốt dưới với màu nhạt và sức ép thấp thường xuất hiện ở đáy và hai bên của xe bếp đường hầm, dẫn đến tỷ lệ vỡ sản phẩm hoàn thành cao.Nguyên nhân chính là rò rỉ không khí lạnh từ đáy xe bếp., làm giảm nhiệt độ bắn địa phương.
Giải pháp:Kiểm tra và sửa chữa dấu ấn cát và niêm phong của xe bếp và tường bếp thường xuyên, giữ đủ cát trong niêm phong cát để ngăn chặn không khí lạnh xâm nhập.zero pressure and negative pressure inside the tunnel kiln to reduce the upper and lower temperature difference of brick blank. Supplement raw material internal heat properly and raise firing temperature if the heat value is insufficient. Strictly implement fixed zone, fixed temperature and fixed time firing standards.never shorten firing and heat preservation time for higher output Không bao giờ rút ngắn thời gian bắn và bảo quản nhiệt để có hiệu suất cao hơn.
5Overfired & Blistered Bricks.
Burst bricks with bending deformation and surface bubbles usually appear in the middle and upper parts of brick stacks, caused by excessive raw material heat value, unreasonable stacking mode.and prolonged firing and heat preservation time và thời gian bảo quản nhiệt kéo dài.
Giải pháp:Recalculate and adjust the proportion of internal heat additives to control raw material heat value scientifically. Tính toán lại và điều chỉnh tỷ lệ phụ gia nhiệt nội bộ để kiểm soát giá trị nhiệt nguyên liệu khoa học.Optimize brick blank stacking method to reserve reasonable gaps between blanks for uniform heat circulation Optimize brick blank stacking method to reserve reasonable gaps between blanks for uniform heat circulation Optimize brick blank stacking method to reserve reasonable gaps between blanks for uniform heat circulation Optimize brick blank stacking method to reserve reasonable gaps between blanks for uniform heat circulation Optimize brick blank stacking method to reserve reasonable gaps between blanks for uniform heat circulation Phương pháp xếp chồng gạch trắng để giữ khoảng cách hợp lý giữa các chỗ trống cho sự lưu thông nhiệt. Control the position of the firing zone and shorten excessive firing and heat preservation time to avoid overfiring deformation. Kiểm soát vị trí của khu vực bắn và rút ngắn thời gian bắn quá mức và bảo quản nhiệt để tránh biến dạng quá mức.
6Chống khí hậu kém.
Nhiều sản phẩm gạch đốt thất bại trong các bài kiểm tra chống thời tiết do quá trình lão hóa và điều trị đồng hóa nguyên liệu không đầy đủ.Direct molding of unaged and unhomogenized raw materials leads to unbalanced firing., hình thành một "nửa nấu chín" sintering trạng thái mà làm giảm độ bền.
Giải pháp: Mandate full homogenization and 7-day aging treatment for all raw materials. tăng nhiệt độ đốt lò hầm để thúc đẩy phản ứng pha chất lỏng hoàn toàn của các hạt nguyên liệu.Cải thiện độ mịn nghiền cho các nguyên liệu thô chất lượng thấp để đảm bảo sintering đồng bộ của các khối gạch trắng.
Kết luận chính:Chất lượng gạch được đốt theo nguyên tắc của ngành công nghiệp "70% nguyên liệu thô, 30% quy trình; 70% đốt, 30% thủ công".precise equipment parameter adjustment and standardized production management - điều chỉnh tham số thiết bị chính xác và quản lý sản xuất tiêu chuẩn.
