Regulación térmica del horno túnel y colapso de la pila de ladrillos: pautas operativas clave para una cocción estable
La regulación del sistema térmico sirve como núcleo de la operación de producción del horno de túnel, lo que se refiere al ajuste de parámetros variables dentro del horno para formar un ambiente térmico científico y razonable de acuerdo con las características de los productos cocidos y los estándares de producción reales. En la operación diaria del horno túnel, el control de la temperatura se logra a través de múltiples medidas ajustables, incluida la modificación de la frecuencia de tres ventiladores clave (ventilador extractor de humo, ventilador extractor de calor y ventilador de la puerta del horno), ajustar el grado de apertura de las compuertas de las tuberías, controlar la velocidad de alimentación de las vagonetas del horno e implementar operaciones superiores de alimentación de carbón.
Para garantizar el funcionamiento continuo y estable de un horno túnel, se deben cumplir cuatro condiciones operativas esenciales.Primero,El poder calorífico de la combustión interna de los ladrillos en bruto debe ser uniforme y estable para evitar fluctuaciones anormales de temperatura causadas por la liberación desigual de calor.Segundo, La temperatura interna del horno deberá permanecer dentro del rango de fluctuación permitido, cubriendo la zona de precalentamiento, la zona de cocción y la zona de enfriamiento en todas las posiciones del horno.Tercero,el sistema de alimentación de las vagonetas será fijo, los tipos de productos y la relación de combustión interna no cambiarán, los intervalos de entrada de las vagonetas del horno serán constantes y la absorción de calor estable de los ladrillos en bruto en las zonas de precalentamiento y cocción por unidad de tiempo.Cuatro,Los indicadores físicos y químicos de los productos terminados se mantendrán estables para garantizar una calidad de cocción estandarizada.
El colapso de la pila de ladrillos es una falla común y dañina en la producción de hornos túnel. Un colapso severo provocará el cierre del horno, y la resolución manual de problemas en entornos de hornos de alta temperatura plantea grandes riesgos de seguridad, lo que restringe seriamente la eficiencia de la producción.Hay cuatro causas principales del colapso de la pila:calidad inestable del apilamiento de ladrillos que provoca que los apilamientos se aflojen durante el funcionamiento de las vagonetas del horno; contenido excesivo de humedad de los ladrillos en bruto poco secados que ingresan al horno; hundimiento o deformación severa de un lado de la vía del horno, causando la inclinación de la vagoneta del horno y el colapso de la pila contra la pared del horno; y ladrillos refractarios que caen de la pared o del techo del horno, que se atascan entre la pila y la pared del horno y provocan el colapso. Una vez que se encuentran condiciones anormales durante la alimentación de las vagonetas del horno, los operadores deben detener la alimentación inmediatamente, inspeccionar las causas de las fallas e implementar soluciones específicas.
Para los fallos mencionados anteriormente se formulan las medidas preventivas y correctoras correspondientes. Los fabricantes deben optimizar el proceso de secado de los ladrillos en bruto y controlar estrictamente el contenido de humedad de los ladrillos en bruto antes de ingresar al horno. Estandarice las operaciones de apilamiento de ladrillos, respete los principios de planitud, rectitud y estabilidad para garantizar la firmeza de todas las pilas de ladrillos entrantes. Lleve a cabo inspecciones exhaustivas periódicas de las vías del horno, las paredes del horno y las estructuras refractarias del techo, y repare y reemplace oportunamente los componentes dañados para eliminar posibles riesgos de seguridad.
