Régulation thermique des fours tunnel et effondrement des piles de briques : directives opérationnelles clés pour une cuisson stable
La régulation du système thermique est au cœur des opérations de production du four tunnel, qui fait référence à l'ajustement des paramètres variables à l'intérieur du four pour former un environnement thermique scientifique et raisonnable conformément aux caractéristiques des produits cuits et aux normes de production réelles. Dans le fonctionnement quotidien du four tunnel, le contrôle de la température est réalisé grâce à de multiples mesures réglables, notamment la modification de la fréquence de trois ventilateurs clés (ventilateur d'extraction de fumée, ventilateur d'extraction de chaleur et ventilateur de porte du four), l'ajustement du degré d'ouverture des vannes du pipeline, le contrôle de la vitesse d'alimentation du chariot du four et la mise en œuvre d'opérations d'alimentation en charbon de haut niveau.
Pour assurer le fonctionnement continu et stable d’un four tunnel, quatre conditions de fonctionnement essentielles doivent être remplies.D'abord,le pouvoir calorifique de combustion interne des ébauches de brique doit être uniforme et stable pour éviter les fluctuations anormales de température causées par un dégagement de chaleur inégal.Deuxième, la température interne du four doit rester dans la plage de fluctuation autorisée, couvrant la zone de préchauffage, la zone de cuisson et la zone de refroidissement à toutes les positions du four.Troisième,le système d'alimentation du wagon doit être fixe, avec des types de produits et un taux de combustion interne inchangés, des intervalles d'entrée des wagons de four cohérents et une absorption thermique stable des ébauches de briques dans les zones de préchauffage et de cuisson par unité de temps.Quatrième,les indicateurs physiques et chimiques des produits finis doivent rester stables pour garantir une qualité de cuisson standardisée.
L’effondrement des piles de briques est un défaut courant et nuisible dans la production de fours tunnel. Un effondrement grave entraînera l'arrêt du four, et le dépannage manuel dans des environnements de four à haute température présente de grands risques pour la sécurité, limitant sérieusement l'efficacité de la production.Il existe quatre causes principales d’effondrement de la pile :qualité d'empilement de briques instable qui conduit à des piles lâches pendant le fonctionnement du wagon du four ; teneur en humidité excessive des ébauches de briques sous-séchées entrant dans le four ; un affaissement ou une déformation importante d'un côté du rail du four, provoquant l'inclinaison du wagon du four et l'effondrement de la cheminée contre la paroi du four ; et les chutes de briques réfractaires du mur ou du toit du four, qui se coincent entre la cheminée et le mur du four et déclenchent l'effondrement. Une fois que des conditions anormales sont détectées lors de l’alimentation des wagons de four, les opérateurs doivent immédiatement arrêter l’alimentation, inspecter les causes des défauts et mettre en œuvre des solutions ciblées.
Des mesures préventives et correctives correspondantes sont formulées pour les défauts ci-dessus. Les fabricants doivent optimiser le processus de séchage des ébauches de briques et contrôler strictement la teneur en humidité des ébauches avant leur entrée dans le four. Standardisez les opérations d'empilage de briques, respectez les principes de planéité, de rectitude et de stabilité pour garantir la fermeté de toutes les piles de briques entrantes. Effectuer des inspections complètes régulières des rails du four, des murs du four et des structures réfractaires du toit, et réparer et remplacer en temps opportun les composants endommagés pour éliminer les risques potentiels pour la sécurité.
