8 procesos básicos para producir ladrillos cocidos de alta calidad a partir de gangue de carbón de bajo grado guía de prevención de defectos
La ganga de carbón de baja calidad presenta baja plasticidad, valor calorífico inestable y trazas de impurezas nocivas, lo que dificulta que los procesos tradicionales de fabricación de ladrillos produzcan productos calificados. Para convertir la ganga de carbón de calidad inferior en ladrillos cocidos que cumplan con las normas, la optimización de procesos estandarizados y la prevención específica de defectos de calidad son esenciales en la producción industrial.
En primer lugar, resolver el problema de la baja plasticidad de las materias primas de ganga de carbón es la clave para un moldeado suave. La mayor parte de la ganga de carbón de baja calidad es roca masiva con un índice de plasticidad bajo, que no se puede extruir ni moldear directamente. Las empresas pueden adoptar cinco medidas de mejora maduras: triturar materias primas a un tamaño de partículas ultrafinas de 2 mm o incluso 1 mm para optimizar la gradación de partículas; adoptar equipos de extrusión al vacío de alta presión de 4,0 MPa para adaptarse a materias primas de baja plasticidad; mezclar materiales de alta plasticidad como arcilla, esquisto y limo; calentar el lodo con vapor de calor residual de un horno de túnel para mejorar la actividad del lodo; e implementar un refinado secundario de lodo al vacío para aumentar la densidad y resistencia del cuerpo verde.
En segundo lugar, el proceso de apilamiento y cocción de una sola vez con cámara de secado de túnel y horno de túnel separados (tecnología de separación de calor y humo) es la solución de producción óptima para ladrillos cocidos con ganga de carbón. Este sistema independiente de secado y cocción realiza una regulación separada del secado del cuerpo verde y la cocción a alta temperatura, evitando eficazmente grietas, deformaciones y otros defectos de calidad, y simplifica el tratamiento de los gases de combustión para cumplir con los estándares de emisión de protección ambiental.
En términos de control de calidad de la apariencia, el apilamiento de múltiples capas de cuerpos verdes en un proceso de cocción única es propenso a la aparición de manchas negras al presionar las flores. La industria adopta dos soluciones eficientes: proceso de cocción lenta a baja temperatura para una conducción uniforme del calor y esparcir arena fina sobre la superficie del cuerpo verde o ajuste de apilamiento vertical a horizontal para evitar marcas de presión en la superficie, asegurando la apariencia estética de los ladrillos terminados.
Para los defectos de calidad comunes de los ladrillos de ganga de carbón de baja calidad, se encuentran disponibles soluciones técnicas específicas. El estallido de cal causado por las impurezas de calcita y piedra caliza se puede solucionar mediante una trituración ultrafina (tamaño de partícula inferior a 2 mm) y un tratamiento rápido de saturación de agua de los ladrillos recién cocidos. La eflorescencia causada por las sales inorgánicas solubles se puede eliminar extendiendo el tiempo de conservación del calor a alta temperatura, convirtiendo las sales solubles en silicatos insolubles mediante una reacción completa a alta temperatura.
La fractura del núcleo negro de los ladrillos de ganga de carbón de combustión interna es otro problema común, causado principalmente por un tiempo de cocción insuficiente, una temperatura baja o una cocción superficial prematura que conduce a una deficiencia interna de oxígeno. Al controlar la velocidad de calentamiento del horno y prolongar el tiempo de presinterización a baja temperatura, el combustible interno del cuerpo verde se puede quemar completamente con suficiente oxígeno, resolviendo por completo el defecto del núcleo negro y mejorando la resistencia estructural general de los ladrillos terminados.
