8 processus de base pour produire des briques cuites de haute qualité à partir de gangue de charbon de faible teneur | Guide de prévention des défauts
La gangue de charbon de qualité inférieure présente une faible plasticité, un pouvoir calorifique instable et des traces d'impuretés nocives, ce qui rend difficile la production de produits qualifiés par les processus traditionnels de fabrication de briques. Pour transformer une gangue de charbon de qualité inférieure en briques cuites conformes aux normes, une optimisation standardisée des processus et une prévention ciblée des défauts de qualité sont essentielles dans la production industrielle.
Premièrement, résoudre le problème de faible plasticité des matières premières de la gangue de charbon est la clé d’un moulage en douceur. La plupart des gangues de charbon de faible qualité sont des roches massives avec un faible indice de plasticité, qui ne peuvent pas être directement extrudées et moulées. Les entreprises peuvent adopter cinq mesures d'amélioration matures : broyer les matières premières jusqu'à une taille de particules ultrafines de 2 mm, voire 1 mm, pour optimiser la granulométrie ; adopter un équipement d'extrusion sous vide à haute pression de 4,0 MPa pour s'adapter aux matières premières à faible plasticité ; mélanger des matériaux à haute plasticité tels que l'argile, le schiste et le limon ; chauffer la boue avec de la vapeur de chaleur résiduelle du four tunnel pour améliorer l'activité de la boue ; et la mise en œuvre d'un raffinage secondaire de la boue sous vide pour augmenter la densité et la résistance du corps vert.
Deuxièmement, le processus unique d'empilage et de cuisson avec chambre de séchage tunnel et four tunnel séparés (technologie de séparation fumée-chaleur) constitue la solution de production optimale pour les briques cuites à la gangue de charbon. Ce système de séchage et de cuisson indépendant réalise une régulation séparée du séchage des corps verts et de la cuisson à haute température, évitant efficacement les fissures, les déformations et autres défauts de qualité, et simplifie le traitement des gaz de combustion pour répondre aux normes d'émission de protection de l'environnement.
En termes de contrôle de qualité de l'apparence, l'empilement multicouche de corps verts lors d'un processus de cuisson unique est sujet au pressage des fleurs par des taches noires. L'industrie adopte deux solutions efficaces : un processus de cuisson lente à basse température pour une conduction thermique uniforme, et l'épandage de sable fin sur la surface du corps vert ou un ajustement d'empilage vertical à horizontal pour éviter les marques de pression en surface, garantissant ainsi l'aspect esthétique des briques finies.
Pour les défauts de qualité courants des briques de gangue de charbon de faible qualité, des solutions techniques ciblées sont disponibles. L'éclatement de chaux causé par les impuretés de calcite et de calcaire peut être résolu par un concassage ultra-fin (taille des particules inférieure à 2 mm) et un traitement rapide de saturation en eau des briques nouvellement cuites. L'efflorescence provoquée par les sels inorganiques solubles peut être éliminée en prolongeant le temps de conservation de la chaleur à haute température, convertissant les sels solubles en silicates insolubles par une réaction complète à haute température.
La fracture du noyau noir des briques de gangue de charbon à combustion interne est un autre problème courant, principalement causé par un temps de cuisson insuffisant, une basse température ou une cuisson de surface prématurée conduisant à un manque d'oxygène interne. En contrôlant la vitesse de chauffage du four et en prolongeant le temps de pré-frittage à basse température, le combustible interne du corps vert peut être entièrement brûlé avec suffisamment d'oxygène, résolvant complètement le défaut du noyau noir et améliorant la résistance structurelle globale des briques finies.
