Control de calidad de materias primas en la construcción de hornos túnel: estándares clave y errores comunes
La vida útil general, la estabilidad térmica y la seguridad operativa de un horno túnel dependen en gran medida del control de calidad de la materia prima durante la fase de construcción. A diferencia de los edificios civiles ordinarios, los hornos de túnel industriales funcionan continuamente a altas temperaturas, expansión térmica y tensiones alternas. Cualquier material de construcción y refractario de mala calidad dejará peligros ocultos irreversibles dentro de la estructura del horno. Las fallas más comunes de los hornos, como grietas en los cimientos, deformaciones de las paredes y corrosión del equipo, se deben a una adquisición de materia prima que no cumple con las normas. Este artículo se centra en los criterios de aceptación de la selección de materias primas en la construcción de hornos de túnel, resume los errores típicos de materiales en los sitios de construcción y proporciona pautas prácticas de control de calidad para los fabricantes de hornos de ladrillos.
La base del horno soporta el peso total del cuerpo del horno y soporta fluctuaciones de temperatura a largo plazo. Por tanto, las materias primas del hormigón deben seguir estrictos estándares industriales. Se prohíbe el uso de piedra caliza en piedra triturada, porque la piedra caliza se descompondrá en óxido de calcio bajo altas temperaturas continuas, provocando pulverización del hormigón, ahuecamiento y asentamiento desigual. Para las barras de acero, se requieren materiales de acero dúctiles y resistentes para resistir el desplazamiento de tensión térmica. El cemento adoptará cemento de resistencia media de manera constante; El cemento de baja resistencia produce una capacidad de carga insuficiente, mientras que el cemento de alta resistencia aumenta la fragilidad y provoca la fractura de los cimientos.
Todos los ladrillos refractarios, lana aislante y materiales de fundición utilizados para las paredes y techos de los hornos deben pasar pruebas de componentes realizadas por profesionales de terceros. Está prohibido utilizar a ciegas materiales refractarios no inspeccionados. Según las diferentes zonas de temperatura dentro del horno, los constructores deben clasificar y combinar los materiales refractarios: las zonas de sinterización de alta temperatura requieren ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina, mientras que las zonas de precalentamiento y aislamiento de baja temperatura adoptan materiales de aislamiento térmico livianos. El uso mixto ciego provocará sobrecalentamiento local, desprendimiento de ladrillos y grietas en las paredes del horno.
Los elementos de sujeción metálicos, incluidas columnas, tirantes y vigas colgantes, pertenecen a los principales componentes de tensión del horno túnel. Todos los materiales de acero deben adoptar una tolerancia positiva para garantizar la rigidez estructural bajo estrés térmico. Están estrictamente prohibidos el acero con tolerancia negativa y los accesorios de mala calidad. En cuanto a los tubos de ventilación y ventiladores, los diferentes conductos de gases de combustión, aire caliente y deshumidificación necesitan diferentes placas de acero resistentes a la corrosión.Especialmente para los hornos de ladrillos de ganga de carbón con materias primas con alto contenido de azufre, son necesarios materiales de aleación anticorrosión para reducir la corrosión de los gases de combustión.
El control de calidad de las materias primas es el primer eslabón central de la construcción de hornos túnel. Cada lote de áridos para hormigón, materiales refractarios y accesorios metálicos deberá cumplir con las normas de diseño. Una inspección estricta del material puede evitar eficazmente defectos comunes como el asentamiento de cimientos, grietas en las paredes y corrosión del equipo. Para una producción estable a largo plazo, los fabricantes deben establecer un sistema completo de aceptación de materias primas para sentar una base sólida para la durabilidad del horno.
