Contrôle de la qualité des matières premières dans la construction de fours de tunnels: normes clés et erreurs courantes
La durée de vie globale, la stabilité thermique et la sécurité de fonctionnement d'un four tunnel dépendent en grande partie du contrôle qualité des matières premières pendant la phase de construction. Contrairement aux bâtiments civils ordinaires, les fours tunnel industriels fonctionnent en continu sous des températures élevées, une dilatation thermique et des contraintes alternées. Tout bâtiment de qualité inférieure et tout matériau réfractaire laissera des dangers cachés irréversibles à l’intérieur de la structure du four. Les défaillances les plus courantes des fours, telles que la fissuration des fondations, la déformation des parois et la corrosion des équipements, sont attribuées à un approvisionnement non conforme en matières premières. Cet article se concentre sur les critères d'acceptation de la sélection des matières premières dans la construction de fours tunnel, résume les erreurs matérielles typiques sur les chantiers de construction et fournit des directives pratiques de contrôle qualité pour les fabricants de fours à briques.
La fondation du four supporte le poids total du corps du four et résiste aux fluctuations de température à long terme. Les matières premières du béton doivent donc respecter des normes industrielles strictes. Il est interdit d'utiliser du calcaire pour la pierre concassée, car le calcaire se décomposera en oxyde de calcium sous une température élevée et continue, provoquant une pulvérisation du béton, des creux et un tassement irrégulier. Pour les barres d'acier, des matériaux en acier ductile et résistant sont nécessaires pour résister au déplacement des contraintes thermiques. Le ciment doit adopter régulièrement un ciment de résistance moyenne ; un ciment à faible résistance entraîne une capacité portante insuffisante, tandis qu'un ciment à haute résistance augmente la fragilité et conduit à la fracture des fondations.
Toutes les briques réfractaires, la laine isolante et les matériaux de coulée utilisés pour les murs et les toits des fours doivent passer des tests de composants tiers professionnels. Il est interdit d’utiliser aveuglément des matériaux réfractaires non inspectés. Selon les différentes zones de température à l'intérieur du four, les constructeurs doivent classer et assortir les matériaux réfractaires : les zones de frittage à haute température nécessitent des briques réfractaires à haute teneur en alumine, tandis que les zones de préchauffage et d'isolation à basse température adoptent des matériaux d'isolation thermique légers. Une utilisation mixte aveugle entraînera une surchauffe locale, un écaillage des briques et des fissures dans les parois du four.
Les fixations métalliques, notamment les colonnes, les tirants et les poutres suspendues, font partie des principaux composants de contrainte du four tunnel. Tous les matériaux en acier doivent adopter une tolérance positive pour garantir la rigidité structurelle sous contrainte thermique. L'acier à tolérance négative et les accessoires de mauvaise qualité sont strictement interdits. En termes de tuyaux de ventilation et de ventilateurs, différentes canalisations de gaz de combustion, d'air chaud et de déshumidification nécessitent différentes plaques d'acier résistantes à la corrosion.En particulier pour les fours à briques à gangue de charbon contenant des matières premières à haute teneur en soufre, des matériaux en alliage anticorrosion sont nécessaires pour réduire la corrosion des gaz de combustion.
Le contrôle qualité des matières premières est le premier maillon central de la construction d’un four tunnel. Chaque lot de granulats de béton, de matériaux réfractaires et d'accessoires métalliques doit être conforme aux normes de conception. Une inspection stricte des matériaux peut efficacement éviter les défauts courants tels que le tassement des fondations, la fissuration des murs et la corrosion des équipements. Pour une production stable à long terme, les fabricants doivent établir un système complet d’acceptation des matières premières afin de jeter une base solide pour la durabilité du four.
