ဥမင်မီးဖိုအုတ်များ၏ Sintering ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် လက်တွေ့ကျသော နည်းပညာအစီအမံများ
ဥမင်မီးဖိုများ၏ sintering ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။အုတ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်၊လောင်စာအခြေအနေ၊ လူကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှု၊ မီးဖိုဖွဲ့စည်းပုံချိန်ညှိမှုနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုအပါအဝင် အကြောင်းရင်းများစွာသည် sintering speed နှင့် ကုန်ချောအရည်အသွေးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပစ်မှတ်ထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုနှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော စီမံခန့်ခွဲမှုသည် sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိရောက်စွာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
အစိုဓာတ်နှင့် အမှုန်အမွှားများအရွယ်အစားသည် လောင်စာဆီလောင်ကျွမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသော အဓိကညွှန်ကိန်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။ စိုစွတ်လွန်းသော ကျောက်မီးသွေးသည် မီးဖိုအတွင်းရှိ ရေငွေ့ပျံမှုအတွက် ကြီးမားသောအပူကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး အပူပေးချိန်နှင့် မီးလောင်ကျွမ်းချိန်ကို ကြာရှည်စေသည်။ စိုစွတ်သောကျောက်မီးသွေး၏ ဖုံးလွှမ်းခြင်းဖြစ်စဉ်သည် လောင်ကျွမ်းမှုလုပ်ဆောင်မှုနှင့် လေထိတွေ့မှုထိရောက်မှုကို ပိုမိုလျော့နည်းစေသည်။ မိုးဒဏ်ခံနိုင်သော ကျောက်မီးသွေးသိုလှောင်ရုံများ တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် စိုစွတ်သောကျောက်မီးသွေးကို ကြိုတင်အခြောက်ခံခြင်းသည် လောင်စာအစိုဓာတ်မြင့်မားခြင်းကြောင့် လောင်ကျွမ်းမှုနှေးကွေးခြင်းပြဿနာကို အခြေခံကျကျ ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားအရ၊ ကြီးမားသော ကျောက်မီးသွေးတုံးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကျောက်မီးသွေးဖိုအတွက် အဆင့်ခွဲစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ တူညီသော အမှုန်အမွှား လောင်စာများသည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် အပြည့်အဝ ထိတွေ့မှုကို သေချာစေပြီး လောင်ကျွမ်းမှု တုံ့ပြန်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးကာ မီးဖိုမှ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော အုတ်ထုတ်ကုန်များကို လျှော့ချပေးသည်။
သိပ္ပံနည်းကျ ကျောက်မီးသွေး ကျွေးခြင်းနည်းပညာသည် တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်စွာ သန့်စင်ခြင်းအတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။မကြာမကြာ နှင့် ပမာဏကြီးသော ကျောက်မီးသွေး ပေါင်းထည့်ခြင်း၏ ရိုးရာ ကျယ်ပြန့်သော အစာကျွေးသည့်မုဒ်သည် အောက်ဆီဂျင် မျှတမှုမရှိခြင်းနှင့် မီးဖိုအပူချိန် မတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုအစီအစဥ်သည် မတူညီသောအပူချိန်ကဏ္ဍများနှင့် ကိုက်ညီသော တိကျသောအစာပမာဏနှင့်အတူ ပြင်ပလောင်ကျွမ်းမှုအုတ်များအတွက် 1.5 မိနစ်စက်ဝန်းဖြင့် မကြာခဏ သေးငယ်သောဆေးတိုက်ကျွေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ အုတ်ကွက်လပ်များ၏အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းမှုဒီဂရီအရ ပြင်ပလောင်စာဆီထောက်ပံ့မှုကို ဒိုင်နမစ်ဖြင့်ချိန်ညှိသင့်သည်။ မီးဖိုအောက်ခြေ လောင်စာဆီ စိမ့်ဝင်မှု 10% ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် မီးဖိုတစ်ခုလုံး၏ လောင်ကျွမ်းမှုအခြေအနေကို ဟန်ချက်ညီစေနိုင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလိုအလျောက် ကျောက်မီးသွေး နို့တိုက်ကျွေးသည့် ကိရိယာတွင် လောင်စာဆီ စွန့်ပစ်မှုကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်ပြီး လောင်ကျွမ်းမှု တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် တူညီမှု ကျက်စားမှုတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။
စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော အဆိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုသည် တသမတ်တည်း sintering အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။မတူညီသော အဆိုင်းများတွင် လည်ပတ်မှု မမှန်ပါက ဖရိုဖရဲ မီးလောင်ကျွမ်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ အပူချိန် အတက်အကျ၊ လောင်စာဆီ သုံးစွဲမှု တိုးလာပြီး အုတ်အရည်အသွေး မညီမညွတ် ဖြစ်စေသည်။ ဝန်ထမ်းအားလုံး၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုသတ်မှတ်ချက်များကို ပေါင်းစည်းခြင်းဖြင့် မီးအရှိန်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုကို သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အပူချိန်ထိန်းညှိမှုအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောပိုလျှံသောလေကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် မီးဖိုအတွင်းရှိ ဓာတ်တိုးလေထုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး လောင်ကျွမ်းစေသည့်တုံ့ပြန်မှုကို မြန်ဆန်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပူချိန် gradient control သည် အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းသောအုတ်များကို sintering အတွက် အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည်။အစောပိုင်းအဆင့်တွင် လျှင်မြန်စွာ အပူပေးခြင်းဖြင့် အုတ်ကွက်လပ်များ၏ မျက်နှာပြင် ချွေးပေါက်များကို ပိတ်စေပြီး အတွင်းပိုင်းလောင်စာများ လောင်ကျွမ်းမှုကို ထောက်ပံ့ပေးရန်အတွက် အတွင်းခန်းအတွင်း အောက်ဆီဂျင်ဝင်ရောက်ရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။ လောင်ကျွမ်းမှုဇုန်၏ အရှေ့ဘက်အပိုင်းရှိ အပူချိန်နိမ့်နိမ့် အပူပေးခြင်းသည် အုတ်ကွက်လပ်များ၏ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး အတွင်းလောင်စာဆီလောင်ကျွမ်းမှုအတွက် အောက်ဆီဂျင် လုံလောက်စွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ကာ အလယ်နှင့် နောက်အပိုင်းများတွင် အပူချိန်မြင့်မားစွာ လောင်ကျွမ်းစေပြီး ကျန်ရှိသော အတွင်းပိုင်းလောင်စာများကို လုံးဝစားသုံးနိုင်ပြီး ချို့ယွင်းနေသော အုတ်များကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အခေါင်းပေါက်အုတ်ဒီဇိုင်းသည် အတွင်းပိုင်းအောက်ဆီဂျင်လည်ပတ်မှုအခြေအနေအား ထိထိရောက်ရောက်တိုးတက်စေပြီး မြင့်မားသောအတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းသောအုတ်များ၏လောင်ကျွမ်းမှုထိရောက်မှုကိုကောင်းမွန်စေကာ sintering မြန်နှုန်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တစ်ပြိုင်တည်းတိုးတက်စေကြောင်း သိရှိနိုင်သည်။
