Tindakan Teknis Praktis untuk Meningkatkan Efisiensi Sintering dan Kualitas Produk Batu Bata Tunnel Kiln
Efisiensi sintering tungku terowongan secara langsung menentukankapasitas produksi dan manfaat ekonomi perusahaan manufaktur batu bata.Banyak faktor termasuk kondisi bahan bakar, operasi manual, pengaturan struktur tungku dan kontrol suhu akan mempengaruhi kecepatan sintering dan kualitas produk jadi.Penyesuaian teknis yang ditargetkan dan manajemen standar dapat secara efektif mengoptimalkan proses sintering.
Kelembaban dan partikelUkuran adalah dua indikator utama yang mempengaruhi kinerja pembakaran bahan bakar. Batubara yang terlalu basah menyerap panas besar untuk penguapan air di tungku, memperpanjang waktu prapanas dan pembakaran.Fenomena kekeringan batubara basah lebih lanjut mengurangi aktivitas pembakaran dan efisiensi kontak udaraMembangun fasilitas penyimpanan batubara tahan hujan dan mengeringkan batubara basah sebelumnya dapat secara mendasar memecahkan masalah pembakaran lambat yang disebabkan oleh kelembaban bahan bakar yang tinggi.pemurnian bertingkat dan pengolahan menghancurkan harus diterapkan untuk batubara tungku untuk menghilangkan blok batubara besarBahan bakar partikel halus yang seragam memastikan kontak penuh dengan oksigen, mempercepat reaksi pembakaran, dan mengurangi kotoran tungku dan produk bata yang tidak berkualitas.
Teknologi pakan batubara ilmiah adalah kunci untuk sintering yang stabil dan efisien.Mode pakan yang luas tradisional dengan penambahan batubara yang kurang sering dan dosis besar menyebabkan pasokan oksigen yang tidak seimbang dan suhu tungku yang tidak stabil.Skema operasi standar membutuhkan makan dosis kecil yang sering denganSiklus 0,5 menit untuk batu bata pembakaran eksternal penuh, dengan dosis pakan yang tepat sesuai dengan bagian suhu yang berbeda.Pasokan bahan bakar eksternal harus disesuaikan secara dinamis sesuai dengan tingkat pembakaran internal batu bata kosong. Pengendalian yang wajar dari deposit bahan bakar dasar tungku pada 10% dapat menyeimbangkan keadaan pembakaran dari seluruh tungku.,yang dapat secara efektif mengurangi limbah bahan bakar dan meningkatkan stabilitas pembakaran.
Pengelolaan shift yang standar adalah bagian penting untuk menjaga kualitas sintering yang konsisten.Operasi yang tidak teratur dari shift yang berbeda akan menyebabkan perkembangan api yang kacau, menghasilkan fluktuasi suhu berulang, peningkatan konsumsi bahan bakar dan kualitas batu bata yang tidak konsisten.Penyatuan spesifikasi operasi dari semua staf dapat menjaga kecepatan api maju stabil dan mewujudkan produksi yang berkelanjutan dan efisienMeningkatkan udara berlebih yang tepat berdasarkan kontrol suhu standar dapat mengoptimalkan atmosfer oksidasi di tungku, mempercepat reaksi sintering dan meningkatkan efisiensi produksi.
Pengendalian gradien suhu yang wajar adalah teknologi inti untuk sintering batu bata pembakaran internal.Pemanasan cepat pada tahap awal akan menutup pori-pori permukaan batu bata kosong, sehingga tidak mungkin oksigen memasuki bagian dalam untuk mendukung pembakaran bahan bakar internal.Pemanasan lambat suhu rendah di bagian depan zona pembakaran dapat melestarikan permeabilitas pori batu bata kosong, memastikan pasokan oksigen yang cukup untuk pembakaran bahan bakar internal,sementara sintering suhu tinggi di bagian tengah dan belakang dapat sepenuhnya mengkonsumsi sisa bahan bakar internal dan menghilangkan batu bata yang cacatSelain itu, desain batu bata berongga dapat secara efektif meningkatkan kondisi sirkulasi oksigen internal, sangat meningkatkan efisiensi pembakaran batu bata pembakaran internal yang tinggi,dan mewujudkan peningkatan sinkron kecepatan sintering dan kualitas produk.
