Các biện pháp kỹ thuật thiết thực nhằm nâng cao hiệu suất thiêu kết và chất lượng sản phẩm của gạch lò nung tuynel
Hiệu suất ngưng tụ của lò hầm trực tiếp quyết địnhNăng lực sản xuất và lợi ích kinh tế của các doanh nghiệp sản xuất gạch.Nhiều yếu tố bao gồm tình trạng nhiên liệu, hoạt động bằng tay, thiết lập cấu trúc lò và kiểm soát nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến tốc độ ngâm và chất lượng sản phẩm hoàn thành.Điều chỉnh kỹ thuật có mục tiêu và quản lý tiêu chuẩn có thể tối ưu hóa hiệu quả quá trình sintering.
Lượng ẩm và hạtkích thước là hai chỉ số chính ảnh hưởng đến hiệu suất đốt nhiên liệu. than quá ướt hấp thụ nhiệt lớn để bốc hơi nước trong lò, kéo dài thời gian khởi động và khởi động.Hiện tượng kết hợp than ướt làm giảm hoạt động đốt cháy và hiệu quả tiếp xúc với không khíXây dựng các cơ sở lưu trữ than chống mưa và làm khô than ướt trước có thể giải quyết vấn đề đốt chậm do độ ẩm nhiên liệu cao.phải thực hiện lọc và xử lý nghiền nát để loại bỏ các khối than lớnnhiên liệu hạt mịn đồng đều đảm bảo tiếp xúc hoàn toàn với oxy, tăng tốc phản ứng đốt và giảm bớt bẩn lò và các sản phẩm gạch không đủ điều kiện.
Công nghệ cấp than khoa học là chìa khóa cho việc nghiền ổn định và hiệu quả.Phương thức cho ăn rộng rãi truyền thống của việc bổ sung than ít thường xuyên và liều lượng lớn dẫn đến cung cấp oxy không cân bằng và nhiệt độ lò không ổn định.Kế hoạch hoạt động tiêu chuẩn hóa đòi hỏi cho ăn liều nhỏ thường xuyên với 1chu kỳ 0,5 phút cho các viên gạch đốt bên ngoài đầy đủ, với liều ăn chính xác phù hợp với các phần nhiệt độ khác nhau.Cung cấp nhiên liệu bên ngoài nên được điều chỉnh động theo mức độ đốt bên trong của khối gạch rỗng. Kiểm soát hợp lý của đáy lò sưởi trầm tích nhiên liệu ở mức 10% có thể cân bằng trạng thái đốt cháy của toàn bộ lò sưởi.,có thể làm giảm hiệu quả chất thải nhiên liệu và cải thiện sự ổn định đốt.
Quản lý ca khúc tiêu chuẩn là một liên kết quan trọng để duy trì chất lượng ngâm nhất quán.Hoạt động không trật tự của các ca khác nhau sẽ gây ra sự tiến triển hỗn loạn của lửa, dẫn đến biến động nhiệt độ lặp đi lặp lại, tăng tiêu thụ nhiên liệu và chất lượng gạch không nhất quán.Thống nhất các thông số kỹ thuật hoạt động của tất cả các nhân viên có thể giữ cho lửa tiến tốc độ ổn định và nhận ra sản xuất liên tục và hiệu quảTăng không khí dư thừa phù hợp trên cơ sở kiểm soát nhiệt độ tiêu chuẩn có thể tối ưu hóa bầu không khí oxy hóa trong lò, tăng tốc độ phản ứng sintering và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Kiểm soát gradient nhiệt độ hợp lý là công nghệ cốt lõi để ngâm gạch đốt trong.Nhiệt độ nhanh trong giai đoạn đầu sẽ niêm phong lỗ chân lông bề mặt của các khối gạch trống, khiến oxy không thể xâm nhập vào bên trong để hỗ trợ đốt nhiên liệu bên trong.Nhiệt độ thấp nóng chậm trong phần phía trước của vùng đốt có thể bảo vệ độ thấm lỗ chân lông của các khối gạch trống, đảm bảo cung cấp oxy đầy đủ cho việc đốt nhiên liệu bên trong,trong khi nồng độ nhiệt độ cao trong các phần giữa và phía sau có thể tiêu thụ hoàn toàn nhiên liệu nội bộ còn lại và loại bỏ gạch bị lỗiNgoài ra, thiết kế gạch rỗng có thể cải thiện hiệu quả điều kiện lưu thông oxy bên trong, cải thiện đáng kể hiệu quả đốt của gạch đốt bên trong cao,và nhận ra cải thiện đồng bộ tốc độ sintering và chất lượng sản phẩm.
