Medidas técnicas práticas para melhorar a eficiência da sinterização e a qualidade do produto dos tijolos de forno de túnel
A eficiência de sinterização dos fornos de túnel determina diretamentea capacidade de produção e o benefício econômico das empresas fabricantes de tijolos.Muitos fatores, incluindo a condição do combustível, a operação manual, a configuração da estrutura do forno e o controle de temperatura, afetarão a velocidade de sinterização e a qualidade do produto acabado. O ajuste técnico direcionado e o gerenciamento padronizado podem efetivamente otimizar o processo de sinterização.
Umidade e partículaso tamanho são dois indicadores principais que afetam o desempenho da combustão de combustível. O carvão excessivamente úmido absorve muito calor para a evaporação da água no forno, prolongando o pré-aquecimento e o tempo de ignição. O fenômeno de aglomeração do carvão úmido reduz ainda mais a atividade de combustão e a eficiência do contato com o ar. A construção de instalações de armazenamento de carvão à prova de chuva e a secagem antecipada do carvão úmido podem resolver fundamentalmente o problema da combustão lenta causada pela alta umidade do combustível. Em termos de tamanho de partícula, a triagem graduada e o tratamento de britagem devem ser implementados para carvão de forno para eliminar grandes blocos de carvão. O combustível uniforme de partículas finas garante contato total com o oxigênio, acelera a reação de combustão e reduz a incrustação do forno e produtos de tijolo não qualificados.
A tecnologia científica de alimentação de carvão é a chave para uma sinterização estável e eficiente.O modo tradicional de alimentação extensiva de adição de carvão menos frequente e em grandes doses leva ao fornecimento desequilibrado de oxigênio e à temperatura instável do forno. O esquema de operação padronizado requer alimentação frequente em pequenas doses com um ciclo de 1,5 minutos para tijolos de combustão externa completos, com dosagem precisa de alimentação adequada a diferentes seções de temperatura. O fornecimento externo de combustível deve ser ajustado dinamicamente de acordo com o grau de combustão interna dos blocos de tijolos. O controle razoável da deposição de combustível no fundo do forno a 10% pode equilibrar o estado de combustão de todo o forno. O equipamento mecânico automático de alimentação de carvão tem vantagens óbvias na uniformidade de alimentação, o que pode efetivamente reduzir o desperdício de combustível e melhorar a estabilidade da combustão.
O gerenciamento padronizado de turnos é um elo importante para manter uma qualidade de sinterização consistente.A operação desordenada de diferentes turnos causará uma progressão caótica do fogo, resultando em flutuações repetidas de temperatura, aumento do consumo de combustível e qualidade inconsistente dos tijolos. Unificar as especificações de operação de todo o pessoal pode manter estável a velocidade de avanço do fogo e realizar uma produção contínua e eficiente. Aumentar o excesso de ar apropriado com base no controle de temperatura padrão pode otimizar a atmosfera de oxidação no forno, acelerar a reação de sinterização e melhorar a eficiência da produção.
O controle razoável do gradiente de temperatura é a tecnologia central para a sinterização de tijolos de combustão interna.O aquecimento rápido no estágio inicial selará os poros superficiais dos blocos de tijolos, impossibilitando a entrada de oxigênio no interior para apoiar a combustão do combustível interno. O aquecimento lento a baixa temperatura na seção frontal da zona de combustão pode preservar a permeabilidade dos poros dos blocos de tijolos, garantir fornecimento de oxigênio suficiente para a combustão interna do combustível, enquanto a sinterização em alta temperatura nas seções intermediária e traseira pode consumir completamente o combustível interno residual e eliminar tijolos defeituosos. Além disso, o design de tijolo oco pode efetivamente melhorar a condição de circulação interna de oxigênio, melhorar significativamente a eficiência de combustão de tijolos de alta combustão interna e realizar uma melhoria síncrona da velocidade de sinterização e da qualidade do produto.
