Практические технические меры по повышению эффективности спекания и качества продукции туннельного кирпича
Эффективность синтерации туннельных печей напрямую определяетпроизводственные мощности и экономические выгоды предприятий по производству кирпича.Многие факторы, включая состояние топлива, ручную работу, настройку структуры печи и контроль температуры, будут влиять на скорость сфинтерации и качество готовой продукции.Целенаправленная техническая корректировка и стандартизированное управление могут эффективно оптимизировать процесс синтерации.
Влага и частицыСлишком влажный уголь поглощает огромное количество тепла для испарения воды в печи, что увеличивает время предварительного нагрева и зажигания.Феномен сжатия влажного угля еще больше снижает активность сгорания и эффективность контакта с воздухомПостроение дождеустойчивых хранилищ угля и предварительная сушка мокрого угля могут принципиально решить проблему медленного сгорания, вызванного высокой влажностью топлива.Для угля из печи должны быть осуществлены отсеивание и обработка дроби для устранения крупных блоков угля.Однородное топливо с тонкими частицами обеспечивает полный контакт с кислородом, ускоряет реакцию сгорания и уменьшает загрязнение печи и неквалифицированные кирпичные изделия.
Научная технология подачи угля является ключом к стабильному и эффективному сфинтеру.Традиционный обширный режим подачи, при котором добавление угля происходит реже и в больших дозах, приводит к дисбалансу в подаче кислорода и нестабильной температуре печи.Стандартизированная схема работы требует частого кормления малыми дозами.0,5-минутный цикл для полноценных кирпичей внешнего сгорания с точной дозировкой питания, соответствующей различным температурным участкам.Внешнее питание топливом должно регулироваться динамически в соответствии со степенью внутреннего сгорания кусков кирпича.Разумный контроль отложения топлива на дне печи на уровне 10% может сбалансировать состояние сгорания всей печи.,которые могут эффективно уменьшить отходы топлива и улучшить стабильность сгорания.
Стандартизированное управление сменами является важным звеном для поддержания постоянного качества синтерации.Непорядочная работа разных смен будет вызывать хаотическое развитие пожара, что приводит к повторным колебаниям температуры, увеличению расхода топлива и непоследовательному качеству кирпича.Объединение спецификаций работы всех сотрудников может сохранить скорость продвижения огня стабильной и реализовать непрерывную и эффективную производствоУвеличение надлежащего избыточного воздуха на основе стандартного контроля температуры может оптимизировать атмосферу окисления в печи, ускорить реакцию спекания и повысить эффективность производства.
Разумное регулирование температурного градиента является основной технологией для синтерации кирпичей внутреннего сгорания.Быстрое нагревание на ранней стадии запечатает поверхностные поры пустых кирпичей, делая невозможным проникновение кислорода внутрь, чтобы поддерживать сгорание внутреннего топлива.Низкотемпературное медленное нагревание в передней части зоны сгорания может сохранить проницаемость пор пустых кирпичей, обеспечивать достаточное количество кислорода для внутреннего сгорания топлива,в то время как высокотемпературное спекание в средней и задней секциях может полностью потреблять остаточное внутреннее топливо и устранять дефектные кирпичиКроме того, конструкция полых кирпичей может эффективно улучшить состояние внутренней циркуляции кислорода, значительно улучшить эффективность сгорания высоких кирпичей внутреннего сгорания,и реализовать синхронное улучшение скорости синтерации и качества продукции.
