Medidas técnicas prácticas para mejorar la eficiencia de sinterización y la calidad del producto de los ladrillos de los hornos de túnel
La eficiencia de sinterización de los hornos de túnel determina directamentela capacidad de producción y el beneficio económico de las empresas fabricantes de ladrillos.Muchos factores, entre ellos la condición del combustible, el funcionamiento manual, la configuración de la estructura del horno y el control de la temperatura, afectarán a la velocidad de sinterización y a la calidad del producto terminado.El ajuste técnico específico y la gestión estandarizada pueden optimizar eficazmente el proceso de sinterización.
Humedad y partículasEl carbón excesivamente húmedo absorbe un calor masivo para la evaporación del agua en el horno, prolongando el tiempo de precalentamiento y de encendido.El fenómeno de aglomeración del carbón húmedo reduce aún más la actividad de combustión y la eficiencia del contacto con el aireLa construcción de instalaciones de almacenamiento de carbón impermeables a la lluvia y el secado previo del carbón húmedo pueden resolver fundamentalmente el problema de la combustión lenta causada por la alta humedad del combustible.Se debe aplicar un tratamiento de cribado y trituración graduado para el carbón de horno para eliminar los grandes bloques de carbón.El combustible uniforme de partículas finas asegura el contacto total con el oxígeno, acelera la reacción de combustión y reduce la contaminación del horno y los productos de ladrillo no calificados.
La tecnología científica de alimentación de carbón es la clave para una sinterización estable y eficiente.El modo tradicional de alimentación extensiva de la adición de carbón menos frecuente y en grandes dosis conduce a un suministro desequilibrado de oxígeno y a una temperatura inestable del horno.El esquema de operación estandarizado requiere una alimentación frecuente de dosis pequeñas con unaCiclo de 0,5 minutos para los ladrillos de combustión externa completos, con una dosis de alimentación precisa adaptada a las diferentes secciones de temperatura.El suministro externo de combustible debe ajustarse dinámicamente de acuerdo con el grado de combustión interna de los bloques de ladrillo.El control razonable de la deposición de combustible en el fondo del horno a un 10% puede equilibrar el estado de combustión de todo el horno.,que pueden reducir eficazmente el desperdicio de combustible y mejorar la estabilidad de combustión.
La gestión de turnos estandarizada es un vínculo importante para mantener una calidad de sinterización constante.El funcionamiento desordenado de diferentes turnos causará una progresión caótica del fuego, lo que dará lugar a fluctuaciones de temperatura repetidas, un mayor consumo de combustible y una calidad de ladrillo inconsistente.Unificar las especificaciones de operación de todo el personal puede mantener la velocidad de avance del fuego estable y lograr una producción continua y eficienteEl aumento del exceso de aire adecuado sobre la base del control de temperatura estándar puede optimizar la atmósfera de oxidación en el horno, acelerar la reacción de sinterización y mejorar la eficiencia de producción.
El control razonable del gradiente de temperatura es la tecnología central para la sinterización de ladrillos de combustión interna.El calentamiento rápido en la etapa inicial sellará los poros superficiales de los bloques de ladrillo, haciendo imposible que el oxígeno entre al interior para soportar la combustión del combustible interno.El calentamiento lento a baja temperatura en la sección frontal de la zona de combustión puede preservar la permeabilidad de los poros de los bloques de ladrillo, garantizar un suministro suficiente de oxígeno para la combustión interna del combustible,mientras que la sinterización a alta temperatura en las secciones media y trasera puede consumir completamente el combustible interno residual y eliminar los ladrillos defectuososAdemás, el diseño de ladrillo hueco puede mejorar eficazmente la condición de circulación interna de oxígeno, mejorar en gran medida la eficiencia de combustión de los ladrillos de combustión interna alta,y lograr una mejora sincronizada de la velocidad de sinterización y la calidad del producto.
