Hướng dẫn đầy đủ về quy trình sản xuất gạch đốt than Gangue và lựa chọn thiết bị chính
Đồ gạch đốt than là một vật liệu xây dựng tường bền vững được làm từ than than như nguyên liệu chính.Thiết kế của dây chuyền sản xuất gạch nướng phụ thuộc rất nhiều vào tính chất nguyên liệu thô và tổng đầu tư dự ánNếu ngân sách dự án đủ, chủ nhà máy có xu hướng áp dụng quy trình sản xuất cơ khí và tự động hóa cao.Các nhà sản xuất có thể chọn các quy trình bán tự động vẫn đảm bảo chất lượng gạch hoàn thành ổn định.
Tổng quan về toàn bộ dòng sản xuất
Than thô gangue đầu tiên đi qua nghiền đầu tiên bằng một máy nghiền búa thô. một dây chuyền vận chuyển vận chuyển vật liệu nghiền đến một đĩa feeder. sau nhiều bước nghiền, sàng lọc và vận chuyển,vật liệu đi vào một máy trộn hai trục để đồng nhất kỹ lưỡngSau đó, hỗn hợp được chuyển qua một dây chuyền vận chuyển có thể đảo ngược đến silo lão hóa để xử lý lão hóa nguyên liệu thô.
Sau khi lão hóa, vật liệu được chiết xuất bằng một máy đào nhiều xô và đưa vào một hộp cho ăn.Vật liệu sau đó đi qua trục trộn hai trục và đi vào trục trục vạch chân không hai giai đoạn để tạo. Cơ thể gạch xanh được sản xuất sẽ đi qua cắt dải, cắt gạch và máy xếp gạch tự động.Các viên gạch được tải lên xe hơi lò và gửi vào hệ thống máy sấy gạch (đường sấy đường hầm) và lò hầm cho gạch để sấy và nướngSau khi bốc xong, gạch hoàn thành sẽ tự động được thả, kiểm tra và đóng gói để giao hàng.
Quá trình nghiền nát nguyên liệu thô
Tấn công là nền tảng của sản xuất gạch ổn định.
- 1Đồ gạch rắn và gạch đục lỗ lỗ thấp (đồ gốm < 30%): kích thước hạt dưới 2,5 mm, nghiền hai giai đoạn (máy nghiền hàm + máy nghiền búa).
- 2Đồ gạch rỗng có độ xốp cao: kích thước hạt dưới 1,5 mm, nghiền hai giai đoạn hoặc ba giai đoạn. Một nhà máy cuộn mịn có chức năng nghiền có thể được thêm để đạt được các yêu cầu hạt mịn hơn.Các nguyên liệu thô có tính dẻo dai kém cần lão hóa sau khi nghiền nát để cải thiện khả năng chế biến.
Máy nghiền búa thô tích hợp nghiền nát ban đầu và trung bình, được thiết kế đặc biệt cho đá than và đá phiến.Các khối nhỏ hơn đi trực tiếp vào buồng nghiền trung bình. Máy lọc đáy tích hợp đảm bảo xả hạt đủ điều kiện kịp thời. Nó có thể xử lý khối lên đến 500 mm, với tỷ lệ nghiền 4 ⁄ 6, được sử dụng rộng rãi trong nghiền cơ sở thạch anh.
Máy nghiền búa dựa trên búa có bản lề xoay để nghiền nát tác động. Nó có các loại xoay thẳng đứng, ngang, xoay đơn và xoay kép với màn hình đầu ra có thể điều chỉnh để kiểm soát độ mịn.Nó hoạt động tốt nhất cho các nguyên liệu thô dễ vỡ như than và đá phiếnĐộ ẩm nguyên liệu thô nên ở dưới 8% để tránh chặn màn hình.
Công nghệ lão hóa nguyên liệu thô
Điều trị lão hóa lưu trữ các nguyên liệu thô được xay mịn, ẩm ướt đúng cách trong các hầm lão hóa khép kín.hiệu suất sấy khô và nướng của hỗn hợpDữ liệu công nghiệp cho thấy rằng 4 ngày lão hóa làm giảm chất thải sấy 12%, đốt thải 6% và tăng chỉ số tính dẻo dai 1.2.
Các loại silo lão hóa phổ biến:
- 1. Loader phục hồi silo lão hóa: nắp nón, phù hợp với vật liệu với sự biến động thành phần nhỏ.
- 2. Hỗ trợ thu hồi bằng tay: dấu chân nhỏ hơn, hiệu ứng niêm phong và lão hóa tốt hơn, được các nhà máy gạch nhỏ và trung bình áp dụng rộng rãi.
- 3. Máy đào nhiều xô lão hóa silo: thiết kế bán ngầm, một công nhân có thể vận hành máy đào nhiều xô để thu hồi đồng đều, lý tưởng cho nhà máy gạch tự động tự động hiện đại.
Quá trình hình thành gạch đốt than
Việc tạo thành là một quy trình cốt lõi. Các nguyên liệu thô đã già được ép ra bằng máy ép gạch chân không hai giai đoạn để tạo thành các sọc bùn có độ bền ổn định và kích thước chính xác.Dải bùn được cắt thành cơ thể gạch màu xanh lá cây tiêu chuẩn bằng cách cắt dải và cắt gạch.
Các thông số điều khiển chính: áp suất ép ≥1,5 MPa, độ chân không > 80%.Các nguyên liệu thô nhựa thấp đòi hỏi áp suất ép cao hơn và mức chân không cao hơnCác khiếm khuyết hình dạng phổ biến bao gồm sức mạnh cơ thể màu xanh lá cây không đủ, mật độ thấp và kích thước cắt không ổn định, gây ra bởi độ ẩm quá nhiều, áp suất ép không đủ,Công cụ cắt kém phân loại hoặc sai đường.
Quá trình sấy
Hệ thống máy sấy gạch kiểm soát trực tiếp nguy cơ nứt. Các nhà khai thác phải quản lý nhiệt độ, độ ẩm và tốc độ lưu lượng không khí của môi trường sấy. Các tham số được khuyến cáo tại cửa vào lò sấy: 120 °C ∼ 150 °C;Nhiệt độ khí thải: 35°C ≈ 45°C; độ ẩm tương đối của khí thải: 90% ≈ 95%; vận tốc luồng không khí:10,54,5 m/s.
Các đường cong nhiệt độ và độ ẩm phải thay đổi dần dần mà không phải nhảy mạnh để ngăn chặn các viên gạch nứt.Chu kỳ sấy khô được xác định bởi hệ số độ nhạy khô của nguyên liệu thô K:
- 1. K<1: 12 ̇20h
- 2. K=1~1.520h26h
- 3. K=1.5~2:26 ∙32h
- 4. K>2:32 48h
Công nghệ bắn trong lò hầm
Ba loại lò nướng chính cho gạch rỗng than: lò nướng tròn, lò nướng tròn cung ba trung tâm được cải thiện, lò nướng đường hầm vòm phẳng với phần lớn cho gạch.Các lò hầm đường hầm phẳng cắt lớn là lựa chọn chính cho sản xuất gạch than hiện đại do sản lượng cao, chất lượng gạch ổn định và tiêu thụ nhiên liệu thấp.
Các đường cong sưởi đầy đủ bao gồm các giai đoạn làm nóng trước, ngâm nhiệt độ cao và làm mát.Nhiệt độ nướng tối đa cho gạch đốt than thường là 1050 °C. Phương pháp ngâm nhiệt độ thấp dài mang lại sintering đồng nhất hơn. Trong quá trình làm mát, phải chú ý đặc biệt ở 573 ° C và 230 ° C để tránh nứt nhiệt từ chuyển đổi pha thạch anh.
Câu hỏi thường gặp
Q1: Gạch đốt than là gì?
A: Nó là một loại gạch được đốt bằng cách sử dụng than than như nguyên liệu thô thông qua nghiền nát, lão hóa, tạo thành ép, sấy khô và nướng nhiệt độ cao.Nó thân thiện với môi trường và được sử dụng rộng rãi như vật liệu tường.
Q2: Những máy cốt lõi cần thiết cho một dây chuyền sản xuất gạch than?
A: Thiết bị chính bao gồm máy nghiền, máy trộn hai trục, silo lão hóa, máy ép gạch chân không hai giai đoạn, máy xếp gạch, hệ thống máy sấy gạch và lò đường hầm cho gạch.
Q3: Kích thước hạt nào được yêu cầu cho nguyên liệu gangue than cho gạch rỗng?
A: Đối với gạch rỗng có độ xốp cao, các hạt nguyên liệu thô nên được kiểm soát dưới 1,5 mm.
Q4: Tại sao sự lão hóa nguyên liệu thô quan trọng trong sản xuất gạch?
A: Lão hóa cải thiện tính dẻo dai của nguyên liệu thô, giảm tỷ lệ chất thải sấy khô và đốt, ổn định chất lượng cơ thể gạch xanh.
Q5: Những lợi thế của lò hầm phẳng cắt lớn cho nướng gạch là gì?
A: Công suất sản xuất cao, nhiệt độ đồng nhất, tiêu thụ nhiên liệu thấp, môi trường làm việc tốt hơn và chất lượng gạch hoàn thành ổn định.
