Guia Completo para o Processo de Produção de Tijolos a Carvão e Seleção de Equipamentos Chave
O tijolo a gás de carvão é um material de construção de parede sustentável feito a partir de gás de carvão como principal matéria-prima.O projeto da sua linha de produção de tijolos cozidos depende fortemente das propriedades da matéria-prima e do investimento total do projetoSe o orçamento do projecto for suficiente, os proprietários de instalações tendem a adoptar fluxos de trabalho de produção altamente mecanizados e automatizados.Os fabricantes podem selecionar processos semiautomáticos que ainda garantem uma qualidade estável do tijolo acabado.
Visão geral do fluxo total de produção
O gângo de carvão bruto passa primeiro pela trituração primária por um triturador de martelo grosseiro.Os materiais entram num misturador de dois eixos para homogeneização completaEm seguida, a mistura é entregue através de um transportador de correia reversível para o silo de envelhecimento para o tratamento de envelhecimento da matéria-prima.
Após o envelhecimento, os materiais são extraídos por uma escavadeira de baldes múltiplos e alimentados em uma caixa de alimentação.O material passa então pela extrusora de mistura de duplo eixo e entra na extrusora de tijolos de vácuo de dois estágios para formarO corpo de tijolo verde produzido passará por corte de tira, corte de tijolo e máquina automática de empilhamento de tijolo.Os tijolos são carregados em carros de forno e enviados para o sistema de secador de tijolos (forno de secagem de túnel) e forno de túnel para tijolos para secagem e cozimentoUma vez terminada a cozedura, os tijolos acabados são descarregados automaticamente, inspeccionados e embalados para entrega.
Processo de trituração de matérias-primas
O esmagamento é a base da produção estável de tijolos.
- 1. tijolos sólidos e tijolos perfurados de baixa porosidade (porosidade < 30%): tamanho de partícula inferior a 2,5 mm, trituração em duas fases (triturador de mandíbula + triturador de martelo).
- 2. tijolos ocos de alta porosidade: tamanho de partícula inferior a 1,5 mm, trituração em dois ou três estágios.As matérias-primas de baixa plasticidade necessitam de envelhecimento após esmagamento para melhorar a capacidade de trabalho.
O triturador de martelo grosseiro integra a trituração primária e média, especialmente concebido para o gango de carvão e xisto.Os blocos menores entram directamente na câmara de trituração médiaA peneira de fundo incorporada garante a descarga oportuna de partículas qualificadas. Pode lidar com blocos de até 500 mm, com uma relação de trituração de 4 ⁄ 6, amplamente utilizada na trituração primária de plantas de tijolos.
A trituradora de martelo é baseada em martelos giratórios com dobradiças para triturador de impacto.Funciona melhor para matérias-primas frágeis como gange de carvão e xisto.A humidade da matéria-prima deve permanecer abaixo de 8% para evitar o bloqueio da tela.
Tecnologia de envelhecimento da matéria-prima
O tratamento de envelhecimento armazenará matérias-primas finamente moídas e devidamente hidratadas dentro de silos de envelhecimento fechados.desempenho de secagem e queima da misturaOs dados industriais mostram que o envelhecimento de 4 dias reduz os resíduos de secagem em 12%, os resíduos de cozimento em 6% e aumenta o índice de plasticidade em 1.2.
Tipos comuns de silos de envelhecimento:
- 1- Silos de envelhecimento de reciclagem do carregador: empilhamento de cones, adequado para materiais com pequenas flutuações de composição.
- 2. Silos de envelhecimento por reciclagem manual: menor pegada, melhor vedação e efeito de envelhecimento, amplamente adoptados por pequenas e médias fábricas de tijolos.
- 3. Silos de envelhecimento de escavadeiras de baldes múltiplos: projeto semi-subterrâneo, um trabalhador pode operar a escavadeira de baldes múltiplos para recuperação uniforme, ideal para a moderna fábrica automática automática de tijolos.
Processo de formação de tijolos a gás de carvão
O processo de moldagem é essencial, pois as matérias-primas envelhecidas são extrudidas por uma extrusora de tijolos a vácuo de dois estágios para formar tiras de lama com resistência estável e dimensão precisa.As tiras de lama são cortadas em tijolos verdes padrão por cortador de tiras e cortador de tijolos.
Parâmetros de controlo essenciais: pressão de extrusão ≥ 1,5 MPa, grau de vácuo > 80%.As matérias-primas de baixa plasticidade exigem maior pressão de extrusão e nível de vácuoOs defeitos de moldagem mais comuns incluem a resistência insuficiente do corpo verde, baixa densidade e tamanho de corte instável, causados por umidade excessiva, pressão de extrusão insuficiente,Má classificação ou ferramentas de corte desalinhadas.
Processo de secagem
O sistema de secador de tijolos controla diretamente o risco de rachaduras. Os operadores devem controlar a temperatura, a umidade e a velocidade do fluxo de ar do meio de secagem. Parâmetros recomendados na entrada do forno de secagem: 120°C-150°C;temperatura dos gases de escape: 35°C ≈ 45°C; humidade relativa dos gases de escape: 90% ≈ 95%; velocidade do fluxo de ar:1.5 ∙ 4.5 m/s.
As curvas de temperatura e umidade devem mudar gradualmente, sem saltos bruscos, para evitar que os tijolos se rachem.O ciclo de secagem é determinado pelo coeficiente de sensibilidade à secagem da matéria-prima K:
- 1. K<1: 12 ̇20 h
- 2. K=1~1.5:20 26 h
- 3. K=1,5~2:26~32 h
- 4. K>2:32·48 h
Tecnologia de disparo no forno de túnel
Três tipos principais de fornos para tijolos ocos de gangue de carvão: forno anular, forno anular de arco tricentrado melhorado, forno de túnel de grande seção plana para tijolos.Os fornos de túnel de superfície plana de grande seção são a escolha principal para a produção moderna de tijolos de gangue de carvão devido à alta produção, qualidade estável dos tijolos e baixo consumo de combustível.
A curva de cozimento completa inclui fases de pré-aquecimento, imersão a alta temperatura e resfriamento.A temperatura máxima de cozimento para tijolos a gás de carvão é geralmente de 1050°CO método de imersão prolongada a baixas temperaturas proporciona uma sinterização mais uniforme.
Perguntas frequentes
P1: O que é o tijolo a gás de carvão?
R: É um tipo de tijolo de cozimento produzido utilizando gangue de carvão como matéria-prima através da trituração, envelhecimento, formação por extrusão, secagem e cozimento a alta temperatura.É ecológico e amplamente utilizado como material de parede.
Q2: Que máquinas de núcleo são necessárias para uma linha de produção de tijolos de gangue de carvão?
R: O equipamento principal inclui trituradores, misturador de eixo duplo, silo de envelhecimento, extrusora de tijolos a vácuo de dois estágios, máquina de empilhamento de tijolos, sistema de secador de tijolos e forno de túnel para tijolos.
Q3: Que tamanho de partícula é necessário para as matérias-primas de gangue de carvão para tijolos ocos?
R: Para tijolos ocos de alta porosidade, as partículas da matéria-prima devem ser controladas abaixo de 1,5 mm.
P4: Por que o envelhecimento da matéria-prima é importante na fabricação de tijolos?
R: O envelhecimento melhora a plasticidade da matéria-prima, reduz a taxa de resíduos de secagem e queima, estabiliza a qualidade do corpo de tijolo verde.
Q5: Quais são as vantagens dos fornos de túnel de superfície plana de grande secção para a fabricação de tijolos?
R: Alta capacidade de produção, campo de temperatura uniforme, baixo consumo de combustível, melhor ambiente de trabalho e qualidade estável do tijolo acabado.
